з-лоок аутоматска машина за производњу композитних сендвич панела линија за производњу алуминијумских сендвич панела

Кратак опис:

Пошаљите нам емаил Преузмите као ПДФ

Детаљи о производу

конфигурацију

ПРОФИЛ КОМПАНИЈЕ:

шта је формирање металне ролне?

Ознаке производа

Опис производа

Спецификација

бр.	главни параметар линије машина за формирање сендвич панела
1	Погодно за обраду	Челична плоча у боји
2	Ширина плоче	1000&1200мм
3	Роллерс	17-44редова
4	Димензије	38,02,252,5м
5	Повер	30кв
6	Дебљина плоче	0,3-0,8 мм
7	Продуктивност	2-6м/мин
8	Пречник ваљка	Φ90мм
9	Тежина	Око 15 Т
10	Волтаге	380В 50Хз 3фазе
11	Материјал плоче за сечење	Цр12
12	Прецизност обраде	Унутар 1,00 мм
13	Контролни систем	ПЛЦ контрола

стандарди сендвич панела
Дужина	Минимална дужина реза: 3 м Максимална дужина слагача: 15 м
стандарди сировина
Дебљина намотаја	0,4 ~ 0,6 мм (површина завојнице треба да буде равна, нема лука, а остали проблеми су на површини.)
Граница течења завојнице материјала	235МПа
Максимална ширина намотаја материјала	погледајте детаљне цртеже профила.
Максимална тежина завојнице материјала	5 Т
Унутрашњи пречник завојнице материјала	Φ508,Φ610 мм
Материјал језгра од ЕПС-а
густина	≥18Кг/м3
права стопа	≤1мм/м
арх. степен	≤3мм/м
површина панела	треба да буде равна ниједан равни степен није ≤1,5 мм/м,
дужина сендвич панела	дужи од 5 метара
вунени материјал
дужина влакана	≥100мм
кубна густина	≥100Кг/м3
дужина сендвич панела	≥3 метра

Зашто изабрати нас

Рецензије купаца

Паковање и достава

Детаљи паковања:	Главна машина је гола, компјутерска контролна кутија је упакована у дрвени оквир.
	Главна машина је гола у контејнеру, компјутерска контролна кутија је упакована у дрвену амбалажу.
Детаљи испоруке:	20 дана

з-лоок аутоматска машина за израду композитних сендвич панела линија за производњу алуминијумских сендвич панела

Наше предности

ВЕЛИКА ЦНЦ глодалица

з-лоок аутоматска машина за израду композитних сендвич панелалинија за производњу алуминијумских сендвич панелајединствена биљка у провинцији Хебеи. Директно глода цео оквир. Машина за глодање може учинити велику површину машине глаткијом и машина је савршенија. з-лоок аутоматска машина за производњу композитних сендвич панела линија за производњу алуминијумских сендвич панела

МАШИНА ЗА ПЕСКАРЕ

з-лоок аутоматска машина за производњу композитних сендвич панела линија за производњу алуминијумских сендвич панела може да обради цео оквир машине или делове, чинећи зарђалу површину чистом и глатком. Површина производа повећава приањање. аутоматска машина за израду композитних сендвич панела з-лоок алуминијум сендвич панел производна линија

НОВО ЦНЦ ГЛОДАЊЕ

з-лоок аутоматска машина за производњу композитних сендвич панела линија за производњу алуминијумских сендвич панела направи позадину машине за греде, такође направи рупе на табли. Ова машина за глодање може глодати плочу више нивоа, место рупе је драгоценије. Ово може учинити ваљак више равним након уградње, а онда ће греда бити равнија.

Механички процес

з-лоок аутоматска машина за производњу композитних сендвич панела линија за производњу алуминијумских сендвич панела, имају високо драгоцене ЦНЦ брусилице и машине за глодање, за израду ваљака и осовина машине. Након производње, имајте професионалног инжењера да провери да ли су они квалификовани.

Од једног ваљка до једне машине, пажљиво радимо сваки корак како бисмо били сигурни у квалитет.

ЕЛЕКТРИЧНА КОНТРОЛА

Сав систем контроле наших машина ми

направимо сами. имамо професионалног инжењера да дизајнира и направи контролни систем. з-лоок аутоматска машина за производњу композитних сендвич панела линија за производњу алуминијумских сендвич панела може осигурати услугу након продаје, када купац има проблем са контролом, можемо га решити на време.

ЕКОЛОШКИ ПРИЈАТЕЉСКИ ОПРЕМА ЗА ПРСКАЊЕ

з-лоок аутоматска машина за производњу композитних сендвич панела линија за производњу алуминијумских сендвич панела опрема за електростатичко прскање испуњава прописе о заштити животне средине кинеске владе и гарантује време испоруке машине.

Профил компаније

ФАК

Претходно: цз Пурлин машина за формирање ваљака машина за формирање ваљака машина за израду кровних плоча

Следеће: машина за сечење по дужини за сечење намотаја и машина за сечење по дужини

3.пнг

♦ ПРОФИЛ КОМПАНИЈЕ:

Хебеи Ксиннуо Ролл Форминг Мацхине Цо., Лтд., не само да производи различите типове професионалних машина за формирање ваљака, већ и развија интелигентне аутоматске производне линије за формирање ваљака, Ц&З машине за формирање ваљака, линије машина за формирање заштитне ограде за аутопут, линије за производњу сендвич панела, палубе машине за формирање, машине за лаке кобилице, машине за формирање врата са затварачем, машине за доводне цеви, машине за олуке итд.

Предности ваљања металног дела

Постоји неколико предности коришћења обликовања ваљака за ваше пројекте:

Процес формирања ваљака омогућава да се операције као што су пробијање, урезивање и заваривање изводе у линији. Трошкови рада и време за секундарне операције су смањени или елиминисани, смањујући део трошкова.
Алат у облику ролне омогућава висок степен флексибилности. Један сет алата за облик ролне ће направити скоро сваку дужину истог попречног пресека. Вишеструки сетови алата за делове различите дужине нису потребни.
Може да обезбеди бољу контролу димензија од других конкурентских процеса обликовања метала.
Поновљивост је својствена процесу, омогућавајући лакше склапање делова обликованих у ролни у ваш готов производ и минимизирајући проблеме због „стандардне“ толеранције.

Формирање ваљака је обично процес веће брзине.
Формирање ваљака нуди купцима врхунску завршну обраду. Ово чини обликовање ролни одличном опцијом за декоративне делове од нерђајућег челика или за делове који захтевају завршну обраду као што је елоксирање или премазивање прахом. Такође, текстура или шара се могу уваљати у површину током формирања.
Формирање ваљака користи материјал ефикасније од других конкурентских процеса.
Облици формирани у ролни могу се развити са тањим зидовима од конкурентских процеса

Формирање ваљака је континуирани процес који претвара лим у пројектовани облик коришћењем узастопних скупова спојених ваљака, од којих сваки прави само инкременталне промене у облику. Збир ових малих промена у форми је сложен профил.