Процес палетизације у предузећима је једна од основних фаза која захтева већу прецизност и пажњу:
- за безбедност производа и избегавање незгода
- да што пре ускладишти или отпреми робу
- како би се максимизирала коришћена површина складишта
Палетизатор стога омогућава да се роба складишти на безбедан и уредан начин. На овај начин је могуће отпремити велике количине робе са најмањим могућим бројем пакета курирском службом.
Палетизатор може бити аутоматски или полуаутоматски. Аутоматски палетизатор је повезан са системом руковања који омогућава транспорт робе и палета до одредишног подручја. У случају полуаутоматског палетизатора, радници су ти који ручно или виљушкаром померају палете на позицију.
Како функционише палетизер?
Палетизатор се састоји од круте структуре на којој механичка рука опремљена стезаљкама клизи вертикално и хоризонтално да транспортује робу од места складиштења, на пример на крају линије за паковање, до палете. Механичка рука се креће транслацијом дуж 4 картезијанске осе и истовремено око сопствене вертикалне осе, спуштајући се до висине неопходне да се стеге отворе у тренутку хватања и да покупе производ који се слаже на палету.
Палетизатор прати руту утврђену током цртања, са циљем позиционирања производа на палету стандардне величине или на позицију која је одређена програмираном шемом палетизације.
Преко екрана осетљивог на додир, оператер поставља услове према којима машина мора да обавља свој посао аутономно, све са већом стопом рада од ручног рада.
Који су модели палетизера?
Палетизатори на тржишту данас су различитих типова:
- Картезијански палетизатори: користе се када је потребна велика брзина рада и висока прецизност позиционирања. Они су једноставни, поуздани и флексибилни системи који захтевају минималне димензије. Погодно за најразличитије врсте производа.
- Слојевити палетизатори: Погодни за високе производне потребе, у стању су да пренесу цео слој производа на палете, добијајући изузетно стабилне и компактне палете
- Са магнетном главом: користи се за палетизацију металних производа
- Роботизовани палетизатори: Погодни за многе секторе, прецизни су, брзи и флексибилни палетизатори. Роботска решења за палетирање су намењена онима којима су потребни посебни квалитети чврстоће, свестраности и брзине производње.
Предности постројења са палетизером
Свако предузеће које управља великим бројем палета погодно је за улагање у систем палетирања, захваљујући великим предностима које ће имати како у економском тако и у организационом смислу.
Постављање робе на палету захтева значајно коришћење времена и радника, са физичким и економским последицама и маргином грешке.
Из тог разлога, многе компаније најразличитијих сектора и величина користе решења за палетизацију, добијајући огромне предности. посебно:
- Смањење трошкова особља за 70%.
- Уштеде трошкова управљања од 35%.
- Смањење незгода на раду
- Безбедност радника при руковању материјалима.
- Повећање продуктивности за 30% јер нема потребе за надзором особља.
- Увек одређена времена извршења
- Максимална оптимизација простора
Решења за палетирање које је предложио Ксиннуо
Ксиннуо је дизајнирао широку палету аутоматских и полуаутоматских палетизатора способан за управљање свим потребама купаца и обраду врећа, кутија или снопова било које врсте са максималном прецизношћу. Заједнички именитељ свих палетизатора је висок ниво прилагођавања и програмирања заједно са префињеном технологијом. У наставку, категорије палетизатора које Ксиннуо може да понуди:
- Картезијански палетизатори: истичу се својом високом поузданошћу и прецизношћу. Лакоћа постављања и широк ниво прилагођавања чине их савршеним решењем за сваку производну стварност.
- Слојевити палетизатори: за кесе, картонске кутије или снопове, идеални за руковање високом производњом
- Роботизовани палетизатори: антропоморфни палетизатори за вреће, картоне или снопове. Идеалан за руковање средњим и високим производњама и за рад у скученим просторима.
- Системи за депалетизацију: аутоматска решења за преузимање пакета или кутија са палете
- Пицк & Плаце решења: за пуњење кутија помоћу антропоморфних робота или традиционалног картезијанског решења
♦ ПРОФИЛ КОМПАНИЈЕ:
Хебеи Ксиннуо Ролл Форминг Мацхине Цо., Лтд., не само да производи различите типове професионалних машина за формирање ваљака, већ и развија интелигентне аутоматске производне линије за формирање ваљака, Ц&З машине за формирање ваљака, линије машина за формирање заштитне ограде за аутопут, линије за производњу сендвич панела, палубе машине за формирање, машине за лаке кобилице, машине за формирање врата са затварачем, машине за доводне цеви, машине за олуке итд.
Предности ваљања металног дела
Постоји неколико предности коришћења обликовања ваљака за ваше пројекте:
- Процес формирања ваљака омогућава да се операције као што су пробијање, урезивање и заваривање изводе у линији. Трошкови рада и време за секундарне операције су смањени или елиминисани, смањујући део трошкова.
- Алат у облику ролне омогућава висок степен флексибилности. Један сет алата за облик ролне ће направити скоро сваку дужину истог попречног пресека. Вишеструки сетови алата за делове различите дужине нису потребни.
- Може да обезбеди бољу контролу димензија од других конкурентних процеса обликовања метала.
- Поновљивост је својствена процесу, омогућавајући лакше склапање делова обликованих у ролни у ваш готов производ и минимизирајући проблеме због „стандардне“ толеранције.
- Формирање ваљака је обично процес веће брзине.
- Формирање ваљака нуди купцима врхунску завршну обраду. Ово чини обликовање ролни одличном опцијом за декоративне делове од нерђајућег челика или за делове који захтевају завршну обраду као што је елоксирање или премазивање прахом. Такође, текстура или шара се могу уваљати у површину током формирања.
- Формирање ваљака користи материјал ефикасније од других конкурентских процеса.
- Облици формирани у ролни могу се развити са тањим зидовима од конкурентских процеса
Формирање ваљака је континуирани процес који претвара лим у пројектовани облик коришћењем узастопних скупова спојених ваљака, од којих сваки прави само инкременталне промене у облику. Збир ових малих промена у форми је сложен профил.
