Шта је машина за сечење подељена на неколико типова
Машина за сечење, позната и као линија за резање, машина за сечење, машина за сечење, назив је за опрему за резање метала.
1. Намена: Погодан је за уздужно сечење металних трака и премотавање уских трака у ролне.
2. Предности: погодан рад, висок квалитет сечења, висока употреба материјала и регулација брзине сечења без степена.
3. Структура: Састоји се од одмотавања (одмотавања), позиционирања водећег материјала, сечења и сечења, намотавања (премотавања) итд.
4. Применљиви материјали: лим, силиконски челични лим, алуминијумска трака, бакар, лим од нерђајућег челика, поцинковани лим итд.
5. Применљиве индустрије: трансформатори, мотори, кућни апарати, аутомобили, грађевински материјали, индустрија амбалаже итд.
Машина за резање лима (резач, машина за сечење по дужини)
Машина за сечење, позната и као линија за сечење, машина за сечење, машина за сечење, користи се за одмотавање, резање и намотавање металних котура у намотаје потребне ширине. Погодан је за обраду хладно ваљаног и топло ваљаног угљеничног челика, силицијумског челика, белог лима, нерђајућег челика и разних металних материјала након површинског премаза.
1. Намена: Погодно за уздужно сечење металних трака и премотавање уских трака са прорезима у ролне.
2. Предности: погодан рад, висок квалитет сечења, висока употреба материјала и регулација брзине сечења без степена.
3. Структура: Састоји се од одмотавања (одмотавања), позиционирања водећег материјала, сечења и сечења, намотавања (премотавања) итд.
4. Применљиви материјали: лим, силиконски челични лим, алуминијумска трака, бакар, лим од нерђајућег челика, поцинковани лим.
5. Применљиве индустрије: трансформатори, мотори, кућни апарати, аутомобили, грађевински материјали, индустрија амбалаже итд.
Машине за сечење се деле на маказе са паралелним сечивом и маказе за косо сечиво. Маказе са паралелним сечивом. Две оштрице ове машине за шишање су паралелне једна са другом. Обично се користи за попречно сечење блума (квадратних, плочастих) и других гредица квадратног и правоугаоног пресека, па се назива и машина за сечење гредица. Овај тип машине за сечење понекад такође користи два сечива за формирање хладно резаних ваљаних делова (као што су празне округле цеви и мали округли челик, итд.), а облик сечива је прилагођен облику попречног пресека реза и -ваљани део. Машина за шишање косих ножева. Две оштрице ове машине за шишање, горње сечиво је нагнуто, доње сечиво је хоризонтално и налазе се под одређеним углом једна према другој. Нагиб горње оштрице је 1°～6°. Ова врста машине за сечење се често користи за хладно и топло сечење челичних плоча, челичних трака, танких плоча и заварених гредица цеви. Понекад се користи и за резање малих челика у снопове.
Приликом ваљања материјала за прозоре са отвореним мрежама, машина за стрижење косе сечива се обично користи за сечење главе и репа траке (када коришћена трака није обрезана), за спајање и заваривање у велике намотке челика.
Машина за шишање косих ножева чини горње сечиво нагнутим, а доње хоризонтално. Његова сврха је да смањи дужину смичног контакта са комадом који се сече, чиме се смањује сила смицања и смањује величина машине за сечење. , И поједноставите структуру. Главни параметри машине за косо сечиво су: максимална сила смицања, угао нагиба сечива, дужина сечива и време сечења. Ови параметри се одређују према величини и механичким својствима ваљаног комада
Како се сече челични калемови?
Резање челика је у суштини процес резања. Велики ролни или намотаји челика секу се по дужини како би се створиле траке метала које су уже од оригиналне ширине. Ово је аутоматизовани процес где се главни калем пролази кроз машину која има веома оштра ротирајућа сечива, једну горњу и једну доњу, која се често називају ножеви.
Иако су ножеви, јасно, кључни за процес, уређај за одмотавање, ножеви и уређај за поновно намотавање морају бити поравнати и правилно постављени (размак ножа и нивои напетости одмотавања/повратка су критични) како би се избегли проблеми. Тупи ножеви заједно са лошом поставком могу довести до избочених ивица, таласа ивица, нагиба, самострела, трагова ножа или ширине прореза'т испуњавају спецификације.
Још једна основна апликација за обраду је бланко. Слепа линија ће одмотати материјал, изравнати га и исећи на одређену дужину и ширину. Као резултат тога, бланко обично иде директно у производни процес без поновног сечења. Да би се постигла жељена толеранција, линије за слепљивање користе систем за повлачење са блиским толеранцијама, бочне тримере и линијске секаче.
Линије за сечење по дужини се генерално сматрају системима који производе листове. Листови се секу на стандардну величину и обично се поново шишају код крајњег корисника. Да би се постигле толеранције равности, опрема за сечење по дужини треба да има прецизне корективне нивелете. Ови нивелирачи издужују челик преко границе течења (количина напрезања које челик може да поднесе на почетку трајне деформације) како би се уклонила унутрашња напрезања и произвела раван лим.
машина за сечење намотаја
Уобичајене опције завршне обраде у преради челика
Најчешћи метод перфорације метала користи ротациони закачени ваљак за перфорацију. Ово је велики цилиндар са оштрим, зашиљеним иглама споља за бушење рупа у металу. Како лим пролази кроз перфорациони ваљак, он се ротира, непрекидно пробијајући рупе у пролазном листу. Игле на ваљку, које могу да произведу широку палету величина рупа, понекад се загревају да би се истовремено растопио метал који формира ојачани прстен око перфорације.
Претходно фарбање челика је уобичајена потреба купаца. Пре-обојени челик се производи директним наношењем боје (након чишћења и прајмерирања) на челични лим у линији за наношење премаза. Бојење на намотају се може користити за наношење премаза боје директно на непревучени челични лим или на челични лим обложен металом, укључујући поцинковани. Претходно фарбање повећава антикорозивна својства челика.
Фокус на линије сечења
Уобичајена тема међу произвођачима и сервисним центрима је да су линије за сечење постале производни процес са веома ниским маржама. Узимајући у обзир запањујућу количину производње која се недавно преселила у иностранство, следи да превише линија за сечење у САД јури премало тржиште—или, једноставно речено, тржиште за сечење има превелики капацитет. Угљенични челик је најтеже погођен јер захтева мање напредну технологију и често се може обрадити коришћењем неквалификоване, јефтине радне снаге.
Да би одржала производни сектор у овој земљи, индустрија мора стално да побољшава ефикасност. Произвођачи и прерађивачи могу и треба да одреде нове машине које раде великом брзином и омогућавају брза подешавања, што су два битна састојка за ефикасан рад. Међутим, ако нова линија за сечење није у картама, многе постојеће компоненте линије за сечење могу се надоградити да би се побољшала ефикасност.
Избор правих компоненти не значи нужно и одабир најскупљих. Процесори намотаја треба да изаберу компоненте које одговарају типу производа који се користе, учесталости промена подешавања и радној снази која је доступна за рад линије. Неки од аспеката који утичу на ефикасност линије за сечење су складиштење улазног котура; промене унутрашњег пречника завојнице (ИД); замена алата за сечење; руковање отпадом; и напетост траке.
Добар систем за складиштење улазних калемова може побољшати ефикасност смањењем застоја линије и омогућавањем ефикасног коришћења мостних дизалица. Могућност постављања више намотаја је кључна јер спречава чекање на линији и омогућава оператеру дизалице да преузме и утовари калемове кад год је то згодно, а не када је потребно. Уобичајени уређаји за складиштење намотаја су окретни стубови, седла и грамофони.
Ротници са четири крака су погодни за многе примене на линијама за сечење. Пошто се ротирају, омогућавају линијском оператеру да изабере било коју завојницу било којим редоследом. Међутим, они подржавају завојнице помоћу ИД-а и могу оштетити танке, тешке завојнице. Такође, може бити тешко учитати завојницу са малим ИД-ом
Свиђало се то вама или не, линије за сечење, као и многе производне операције, сада се такмиче са јефтиним операцијама на глобалном нивоу. Одличан квалитет и услуга сами по себи не гарантују профит или опстанак. Да би остали конкурентни, прерађивачи намотаја морају да раде на својим линијама за резање са максималном ефикасношћу. Пажљиво праћење главних области које утичу на ефикасност линије за резање и коришћење најпогодније опреме у тим областима, у комбинацији са одговарајућим особљем и обуком, може помоћи прерађивачима калемова да остану конкурентни у све конкурентнијој индустрији.
летеће маказе исечене на линију дужине
Машина за сечење лима Машина за сечење по дужини са ножем за попречно сечење
Савети о машини за резање метала
Опрема машина за резање метала је подељена у три категорије: једноставна машина за резање метала, хидраулична полуаутоматска машина за резање метала, аутоматска машина за резање метала.
Карактеристике машине за резање метала: Састоји се од размотача (истоваривача), машине за нивелисање, позиционирања водича, опреме за сечење (опрема за сечење), машине за намотавање, итд. Сече широке намотаје материјала у уске намотаје одређене величине према задатом правцу дужине да се припреми за друге поступке обраде у будућности.
Функција машине за резање метала: Материјал за резање метала за резање метала је углавном метални намотај, као што је челик за траке, нерђајући челик, итд., Који сече траку на бројне потребне спецификације. Погодан је за обраду хладно ваљаног и топло ваљаног угљеничног челика, силицијумског челика, белог лима, нерђајућег челика и свих врста металних котура након површинског премаза.
Предности машине за резање метала: разуман распоред, једноставан рад, висок степен аутоматизације, висока ефикасност производње, висока радна тачност и може да обрађује различите хладно ваљане, топло ваљане колуте, плоче од силицијумског челика, плоче од нерђајућег челика, плоче у боји, алуминијум плоче и галванизоване или Све врсте металних намотаних плоча након премаза.
Компоненте машине за резање метала: Машина за резање метала се углавном састоји од колица за храњење, размотача, машине за нивелисање, машине за сечење, машине за намотавање отпада, затезача, намотача и уређаја за пражњење.
Структура машине за резање метала: основа је заварена челичним профилом и челичном плочом и квалитетно је обрађена.
Фиксни лучни пролаз, дебљина 180мм-1 комад; дебљина покретног лука 100мм-1 комад; заварена челична плоча, третман старења, прецизна обрада машином за бушење.
Покретни лук се помера ручно; материјал клизног седишта: КТ600; точак за подизање осовине резача и пар пужа се подижу и спуштају синхроно, ручни точак се ручно фино подешава, а тачност подизања и враћања није већа од 0,03 мм.
Осовина алата: пречникφ120мм (х7), ефективна дужина осовине алата: 650мм, ширина кључа 16мм; материјал 40Цр ковање, каљење и каљење ХБ240∽260, груба обрада, обрада средње фреквенције, брушење, тврдо хромирање, а затим брушење; осовина алата не излази више од 0,02 мм, а ход рамена излаз не би требало да буде већи од 0,01 мм.
Ротацију осовине ножа покрећу универзални зглобови, синхрони мењач, а снага се покреће АЦ15КВ регулацијом брзине конверзије фреквенције. Синхрони мењач: заваривање челичне плоче, квалитативна обрада, прецизна обрада рупа лежајева бушилицом, зупчаници су ковани са 40Цр, каљени и каљени ХБ247∽278, угашен ХРЦ38∽45.
Закључавање осовине ножа: Матица закључава алат, а лева и десна матице се ротирају.
Врсте сечива машина за сечење и обим примене
Како одабрати сечиво машине за сечење одређује се према врсти и дебљини материјала за сечење. Генерално, облик сечива машине за сечење укључује резање квадратним ножем и резање округлим ножем.
машина за сечење калема
1. Сечење квадратног ножа је попут бритве, сечиво је фиксирано на држач ножа машине за сечење, а нож се испушта током рада материјала, тако да нож сече материјал уздужно како би се постигла сврха сечења. Сечива квадратне машине за сечење се углавном деле на једностране и двостране ножеве:
Једностране оштрице су боље када се режу дебели филмови, јер тврда сечива нису склона померању када је резач великом брзином. Једностране оштрице се препоручују за дебљине између 70-130ум.
Двостране оштрице су мекше и погодне за тање материјале. На овај начин се гарантује равност ивице филма, а истовремено се може продужити радни век. Двостране оштрице се препоручују за дебљину испод 70ум.
Што се тиче методе сечења машине за сечење, резање квадратним ножем се генерално дели на резање прореза и суспендовано резање:
1) Када материјал тече на жљебљеном ваљку, нож за сечење се спушта у жлеб нажлебљеног ваљка, а материјал се сече уздужно. У овом тренутку, материјал има одређени угао омотача у ваљку са ламелама и није лако заносити.
2) Висећи рез значи да када материјал пролази између два ваљка, сечиво пада да би сече материјал уздужно. У овом тренутку, материјал је у релативно нестабилном стању, тако да је тачност резања нешто лошија од оне код сечења. Али овај метод сечења је погодан за постављање ножа и погодан за рад.
2. Сечење округлим ножем углавном има две методе: сечење горњег и доњег диска и резање округлим ножем.
Резање кружним ножем је главна метода сечења за сечење дебелог филма, композитног дебелог филма, папира и других материјала. Дебљина филма материјала за резање је изнад 100ум. За сечење се препоручује коришћење округлог ножа.
1) Методе резања горњег и доњег диска се широко користе, углавном укључујући тангентно и нетангенцијално сечење.
Тангентно сечење значи да се материјал сече у тангенцијалном правцу горњег и доњег диск резача. Ова врста сечења је погоднија за постављање ножа. Горњи диск нож и доњи диск нож се могу подесити према захтевима ширине сечења. Недостатак му је што се материјал лако заноси у положају сечења, тако да тачност није висока, а углавном се сада не користи.
Нетангенцијално сечење значи да материјал и доњи диск нож имају одређени угао омотача, а доњи диск нож пада да сече материјал. Ова метода резања може учинити материјал мање склоним померању, а прецизност резања је висока. Али није баш згодно подесити нож. Приликом уградње доњег диска ножа, мора се уклонити цела осовина. Резање кружним ножем је погодно за сечење дебљих композитних филмова и папира.
2) Примена екструзијског сечења кружним ножем у индустрији није врло честа. Углавном се састоји од доњег ваљка који је синхронизован са брзином материјала и има одређени угао омотача са материјалом и пнеуматског ножа за резање који се лако подешава. Ова метода сечења може да сече релативно танке пластичне фолије, као и релативно дебеле папире, неткане тканине, итд. Ово је погоднији начин сечења, а такође је и правац развоја методе резања машинама за резање.
Машина за утискивање карираних плоча
Машина за утискивање карираних плоча
Утискивање је процес обликовања метала за производњу издигнутих или удубљених дизајна или рељефа у лименом материјалу помоћу одговарајућих мушких и женских ваљкастих калупа, теоретски без промене у дебљини метала, или проласком лима или траке метала између ваљака жељеног узорка .
Коначно, ту је и фабриковање, где се челик прави део. Обично се метал савија или формира у одређене облике који се користе у производњи. Израда може створити комад који'компликован као каросерија аутомобила или једноставан као панел.
Челик је јак, издржљив и идеалан материјал за све, од ХВАЦ цеви до железничких вагона. Потребна је обрада и завршна обрада челика да би се главни калем претворио у готов део.
Време поста: Јан-05-2024