Изговор: стел Функција: Етимологија именица: средњоенглески стеле, од староенглеског, стЕле; сличан старовисоконемачком стахалстеелу, можда сличан санскритском стакати, чему се опирао.
Мале честице кречњака (флукса) и гвоздене руде тешко се обрађују и транспортују због прашења и распадања. Због тога се прашкасти материјали обично прерађују у веће комаде. Карактеристике сировина одређују технологију која се користи у постројењу.
Печене пелете су се залепиле у комаде величине око једног инча. Обично се користи за прашину жељезне руде сакупљену из високих пећи.
Мали комади се формирају притиском материјала заједно. Вруће брикетирано гвожђе (ХБИ) је концентрована руда гвожђа која се може користити уместо старог метала у електричним пећима.
Промена у својствима одређених метала и легура, као што је челик, која се јавља на амбијенталним или умерено повишеним температурама након термичке обраде или хладне обраде. Типична својства која су погођена су: тврдоћа, граница течења, затезна чврстоћа, дуктилност, жилавост, способност обликовања, магнетна својства итд.
АИСИ служи као глас америчке индустрије челика о јавној политици и промовише челик као материјал избора на тржишту. АИСИ такође игра водећу улогу у развоју и примени нових челичних производа и технологија производње челика. АИСИ се састоји од општих произвођача челика и електролучних пећи, као и од придружених чланова који су добављачи или купци индустрије челика.
Било који метални елемент који се додаје током топљења челика или алуминијума ради побољшања отпорности на корозију, тврдоће или чврстоће. Метали који се најчешће користе као легирајући елементи у нерђајућем челику су хром, никл и молибден.
Мешавине на бази гвожђа сматрају се легираним челицима ако садржај мангана прелази 1,65%, силицијум прелази 0,5%, бакар прелази 0,6% или су присутни други минимални легирајући елементи, као што су хром, никл, молибден или волфрам. Заменом ових елемената у рецепту, могу се створити многа различита својства челика.
Челик је деоксидисан алуминијумом, циљ је да се садржај кисеоника минимизира тако да током очвршћавања не дође до реакције између угљеника и кисеоника.
Термичка обрада или процес топлотне обраде који чини претходно хладно ваљане котурове погоднијим за формирање и савијање. Челични лим се загрева на унапред одређену температуру довољно времена, а затим се хлади.
Током хладног ваљања намотаја, везе између металних зрна се растежу, што чини челик крхким и крхким. Жарење омогућава стварање нових веза на вишим температурама, чиме се „рекристализује“ зрнаста структура челика.
Потражња за челиком се израчунава на основу испорука у челичанама које је пријавио АИСИ плус увоз који је пријавио Биро за попис минус извоз који је пријавио Биро за попис. Проценти на домаћем тржишту су засновани на овој цифри и не узимају у обзир било какве промене у залихама.
Садржај угљеника у нерђајућем челику треба да буде мањи од угљеника или нисколегираног челика (тј. челика са мање од 5% легирајућих елемената). Док је електролучна пећ (ЕАФ) традиционална метода топљења и рафинирања нерђајућег челика, ААФ је економичан додатак због краћег времена рада и нижих температура од ЕАФ производње челика. Поред тога, рафинација нерђајућег челика коришћењем АОД повећава доступност ЕАФ за топљење.
Нерафинисани растопљени челик се преноси из ЕАФ-а у посебну посуду. Мешавина аргона и кисеоника се удувава у растопљени челик са дна посуде. Заједно са овим гасовима, у посуду се додају детерџенти за уклањање нечистоћа, а кисеоник се комбинује са угљеником у нерафинисаном челику да би се смањио садржај угљеника. Присуство аргона повећава афинитет угљеника према кисеонику, чиме се олакшава уклањање угљеника.
Већина синдикалних компанија не може једнострано да смањи нивое запошљавања како би смањила трошкове, тако да се менаџмент мора ослонити на отпуштања како би попунио упражњена радна места која се, заузврат, не могу попунити. Како ће просечна старост интегрисаних фабричких радника вероватно премашити 50 година, све већи број пензионера могао би овим компанијама дати већу флексибилност да побољшају своју конкурентност.
Највећа категорија нерђајућег челика, која чини око 70% укупне производње. Због високог садржаја никла и хрома, аустенитни нерђајући челици имају најјачу отпорност на корозију у групи нерђајућих челика. Аустенитни нерђајући челици су каљени и каљени хладном обрадом (примену напрезања на ниским температурама да би се променила структура и облик челика) уместо топлотном обрадом. Дуктилност (способност промене облика без ломљења) је одлична за аустенитне нерђајуће челике. Одлична лемљивост и одличне перформансе на веома ниским температурама су додатне карактеристике ове класе.
Примене обухватају штедњаке, опрему за прераду хране, спољашње зграде, опрему хемијске индустрије, камионске приколице и кухињске судопере.
Два најчешћа разреда су тип 304 (најчешће коришћени нерђајући челик, који пружа отпорност на корозију у многим стандардним условима) и тип 316 (слично 304, са додатком молибдена за побољшање отпорности на различите облике хабања).
Уређај који утискује челични бланк у врата или хаубу жељеног облика, на пример, помоћу снажног печата (калуп). Челик који се користи мора бити довољно дуктилан (затегнут) да би се могао савијати без ломљења.
Користећи хидрауличне системе силе ваљања, произвођачи челика могу прецизно да контролишу величину (дебљину) челичних лимова док пролазе кроз млин за хладно ваљање при брзинама већим од 50 миља на сат. Користећи систем повратне спреге или система унапред, компјутерски сензор зазора подешава растојање између ваљака календара ваљаонице брзином од 50-60 пута у секунди. Ова подешавања спречавају машинску обраду уметака ван спецификације.
Уређај за контролу загађења ваздуха који се користи за хватање честица филтрирањем струјања ваздуха кроз велику тканину или врећу од фибергласа.
Хладно ваљани меки челични лим за панеле каросерије аутомобила. Захваљујући специјалној обради, челик има добре продорне и чврстоће, и има повећану отпорност на удубљења након печења.
Пећ у облику крушке обложене ватросталним циглама користи се за прераду растопљеног гвожђа и старог гвожђа из високих пећи у челик. До 30% сировине која се убацује у конвертор може бити отпад, а остатак је растопљено гвожђе.
Конверторске пећи, које могу да рафинишу топљење (серију) челика за мање од 45 минута, замениле су пећи са отвореним ложиштем 1950-их, а за последње је било потребно пет до шест сати за обраду метала. Бржи рад, нижа цена и лакоћа рада БОФ-а дају му јасне предности у односу на претходне методе.
Отпад се сипа у пећ, а затим истопљено гвожђе из високе пећи. Одозго се спушта копље кроз које се под високим притиском дува млаз кисеоника, изазивајући хемијску реакцију која одваја нечистоће у дим или шљаку. Након рафинације, растопљени челик и шљака се одводе у посебне посуде.
Ваљани дуги производи из празнина. Комерцијална арматура и арматура (арматура) су две уобичајене категорије арматуре где комерцијална арматура укључује округле, равне, угаоне, квадратне и каналне шипке и користе их произвођачи за израду разних производа као што су намештај, ограде степеништа и пољопривредна опрема. користи се за армирање бетона на путевима, мостовима и зградама.
Челична полупроизводна оплата за "дуге" производе: шипке, канали или други конструктивни облици. Гредице се разликују од плоча по својим спољним димензијама; гредице су обично квадратне величине 2 до 7 инча, а плоче широке 30 до 80 инча и дебљине 2 до 10 инча. Оба калупа се обично лијевају континуирано, али њихова хемија може знатно варирати.
Хладно ваљани челични лим ширине 12″ до 32″ који се користи као основни материјал (сировина) за постројења за калајисање.
Високи цилиндар обложен ватросталним (ватросталним) циглама које користе челичане за топљење гвожђа из руде гвожђа. Име је добио по „ударним таласима” врућег ваздуха и гасова који се пробијају кроз руду гвожђа, кокс и кречњак који се убацују у пећ.
Први кораци за припрему равне траке за крајње кориснике. Празан је лист материјала који има исте спољне димензије као дати део, као што су врата или хауба, али још није жигосан. Произвођачи челика могу пружити својим купцима бланко за смањење трошкова рада и транспорта; вишак челика се може исећи пре слања.
Челична полупроизводна оплата правоугаоног пресека преко 8 инча. Овај велики део од ливеног челика се ломи у ваљаоници да би се произвеле познате Х-греде, Х-греде и шипови. Блумови су такође део процеса производње шипки високог квалитета: смањење попречног пресека цвета побољшава квалитет метала.
Несрећа узрокована неконтролисаним протоком растопљеног гвожђа или шљаке (или обоје) из високе пећи услед квара зида високе пећи.
„Старо поље“ је у супротности са „зеленим пољем“ (или потпуно новим објектима). Проширивање живих објеката значи додавање постојећим објектима.
Веома фине избочине на ивицама траке које настају операцијама сечења као што су сечење, подрезивање, шишање или сечење. На пример, када произвођач челика сече стране лима паралелно или га исече на траке, његове ивице ће се савити у правцу реза (погледајте Одмотавање ивица).
Отпад који се састоји од клипова и штанцања у металуршкој производњи. Израз потиче од праксе прикупљања материјала у корпама за бушел током Другог светског рата.
Стандардна цев која се користи у цевоводу. Загрејани труп непрекидно пролази кроз ваљке за заваривање, формирајући цев и притискајући вруће ивице једна на другу, формирајући јак завар.
Радијан је одступање од правости ивице. Максимална дозвољена толеранција за ово бочно одступање од праве линије дефинисана је у АСТМ стандарду.
Нормална способност производње метала у датом временском периоду. Ова оцена би требало да укључује захтеве за одржавање, али пошто су такве услуге заказане на основу потреба машина (а не потреба календара), постројење може да ради са преко 100% капацитета месец дана, а затим падне знатно ниже. у вези са поправком Реализује се инсталирани капацитет.
Теоретски капацитет млина или топионице, подложан ограничењима испоруке сировине и нормалној радној брзини.
Добро коришћене количине омогућавају одржавање опреме и одражавају тренутна ограничења материјала. (Уска грла у снабдевању и дистрибуцији се мењају током времена како се капацитет повећава или смањује.)
Челик који се састоји првенствено од елементарног угљеника и чија структура зависи од садржаја угљеника. Већина челика произведеног у свету је угљенични челик.
Обложна колона, која је структурно сидро зидова нафтних и гасних бушотина, чинила је 75% пошиљке цевне робе из земље нафте (по тежини). Обложна цев се користи за спречавање контаминације околних подземних вода и самог бунара. Оклоп се задржава током читавог века трајања бунара и обично се не уклања када је бунар затворен.
Процес уливања растопљеног метала у калуп тако да охлађени чврсти метал задржи облик калупа.
Процес директног ливења растопљеног челика до његовог коначног облика и дебљине без додатног топлог или хладног ваљања. Ово смањује инвестиционе, енергетске и еколошке трошкове.
Чин утовара материјала у контејнере. На пример, руда гвожђа, кокс и кречњак се утоварују у високе пећи, а отпад и растопљено гвожђе се утоварују у пећи за кисеоник.
Хемијски састав челика, изражава садржај угљеника, мангана, сумпора, фосфора и многих других елемената.
Легирајући елемент, који је важна сировина за нерђајући челик, даје отпорност на корозију. Ако је нерђајући челик оштећен механички или хемијски, у присуству кисеоника, филм који се природно формира на површини нерђајућег челика се поправља, спречавајући корозију.
Метода наношења премаза од нерђајућег челика на угљенични или нисколегирани челик (тј. челик који садржи мање од 5% легирајућих елемената).
1) заваривање нерђајућег челика са угљеничним челиком; 2) изливање растопљеног нерђајућег челика око чврстог угљеника у калупу; или 3) постављање плоче од угљеничног челика између две плоче од нерђајућег челика и њихово ваљање на високим температурама у ваљаоници. Залепите их заједно. .
Процес премазивања челика другим материјалом (калајем, хромом и цинком), углавном за заштиту од корозије.
Време поста: 26.04.2023