Патентирани процес омогућава компресионо обликовање при нижим притисцима, уштедајући на капиталним трошковима опреме за производњу панела. #лепкови #изван аутоклава #маса за формирање листова
Можда изгледају као дрвена врата, али то је заправо слојевита реплика СМЦ површине, направљена коришћењем Ацелловог новог СМЦ процеса обликовања. Овај процес користи језгро од фенолне пене за креирање врата и других грађевинских панела кроз једнократно обликовање под ниским притиском. Извор: Аселл
Ова слика приказује инсталацију штампе. Обратите пажњу на подигнуту шину видљиву у горњем левом углу која подржава ПиМЦ роботски систем спреја за премазивање прахом. Извор: Италпрессе
Попречни пресек пресоване плоче (без дрвеног оквира) који показује како СМЦ смола продире у отворене ћелије језгра пене, стварајући механичку блокаду како би се спречило раслојавање. Извор: Аселл
Ацелл панели су доступни у стотинама завршних обрада, укључујући мермерне шаре, као што је приказано овде. Извор: Аселл
Корак 1: Током ливења, никловани алуминијумски калуп се прво прави помоћу композитног мастера да би се поново створила жељена завршна обрада површине. Ова доња страна је типична плоча врата. Извор: Аселл
Корак 2: Негатив смјесе за обликовање пуњене стаклом (СМЦ) се ставља на алат; у сценарију производње, површински вео се прво наноси на калуп да би се одржао конзистентан квалитет површине. Извор: Аселл
Корак 3: Плоча врата обично укључује дрвени оквир, што вам омогућава да избушите рупе за хардвер у готовим вратима или панелу и исечете их тако да одговарају вашој инсталацији. Извор: Аселл
Корак 4: Ацелл-ова патентирана фенолна пена (у суштини ватра/дим/вирус) се поставља у дрвени оквир. Извор: Аселл
Корак 5: Поставите горњи лист СМЦ-а на оквир од стиропора и дрвета и формирајте другу спољашњу кожу сендвича од СМЦ-а и стиропора. Извор: Аселл
Корак 6: Упоредите готов панел са формом. Имајте на уму да лабава пена вам омогућава да репродукујете контуре панела. Извор: Аселл
„Ако га направите, они ће доћи“ можда је холивудска фраза, али она такође описује стратегију напредовања коју индустрија композита понекад користи – увођење убедљивих иновација у нади да ће се тржиште временом развијати. Прилагодите се и прихватите. Ацелл-ова технологија масе за обликовање листова (СМЦ) је једна таква иновација. Патентиран широм света 2008. године и уведен у САД 2010. године, овај процес обезбеђује комбинацију материјала и процеса за израду сендвича по мери високих перформанси. Трошкови капиталне опреме панела су много нижи од конвенционалног компресијског обликовања.
Изумитељ ове иновације је италијанска група за хемијску технологију Ацелл (Милано, Италија), која већ 25 година производи јединствено језгро од фенолне пене отворених ћелија за ватроотпорне грађевинске конструкције. Ацелл је желео да пронађе шире тржиште за своје производе од пене и развио је метод коришћења пене у комбинацији са СМЦ за ефикасну производњу врата и других панелних производа за грађевинско тржиште. Технички партнер Ацелл Италпрессе СпА (Багнатица, Италија и Пунта Горда, Флорида) је пројектовао и изградио комплетну производну линију за производњу композитних панела према наведеним параметрима. „Верујемо у наш пословни модел креирања процеса и производа за глобалну употребу“, рекао је главни комерцијални директор Ацелл-а Мајкл Фри.
Можда је у праву. Ово је изазвало велико интересовање у индустрији. У ствари, Асхланд Перформанце Материалс (Колумбус, Охајо) је формирао стратешки савез са Ацелл-ом за промовисање ове технологије у Северној Америци. Ацелл процес је такође награђен 2011. године Цомпоситес Екцелленце Авард (АЦЕ) од стране Америчког удружења произвођача композита. (АЦМА, Арлингтон, Вирџинија) Категорија процесне иновације.
Нови процес обликовања је кристализација велике количине истраживања и развоја сендвич панела. Даве Ортмиер, извршни директор Италпрессе УСА, објаснио је да се постојећи дизајни композитних врата производе кроз вишестепени и радно интензиван процес који укључује израду унутрашњег оквира, ламинирање СМЦ коже, склапање компоненти и коначно, полиуретанска пена се сипа унутра за топлотну изолацију. Насупрот томе, Ацелл-ов процес производи еквивалентну плочу врата у само једном кораку и уз знатно ниже почетне трошкове. „Традиционални калуп за СМЦ врата може коштати до 300.000 долара“, рекао је Ортмиер. „Наш процес вам може дати готова врата у једном потезу, а цена алата ће бити 20.000 до 25.000 долара.
Материјали играју кључну улогу у процесу. За разлику од већине фенолних пена, које су меке, ломљиве и ломљиве (попут зелене пене за цвећаре која се користи за цветне аранжмане), Ацелл пена је комбинација заштићених састојака за стварање јаче структурне пене. м3 (5 до 50 лб/фт3). Пена има својства топлотне изолације, отпорност на ватру, дим и токсичност (ФСТ) и својства упијања звука. Такође је доступан у различитим величинама ћелија, рекао је Фрее. СМЦ пуњен стаклом који се користи у панелима врата производи Ацелл, рекао је он. Пошто је СМЦ склон испуштању гасова током обликовања, каже Ортмајер, пена делује као материјал који пропушта ваздух, омогућавајући гасу да изађе из калупа кроз рупе.
Међутим, кључно питање је доступност. Ортмајер је рекао да се партнери надају да ће обезбедити исплативе алате малим произвођачима или онима који производе више производа у кратком року. У типичном СМЦ компресионом обликовању, алати су гломазни и скупи, каже он, не само зато што су делови гломазни, већ и зато што морају да издрже хабање узроковано кретањем и протоком многих СМЦ „набоја“ који су поређани у калупу. . под нужно високим примењеним притиском.
Пошто структурнија Ацелл пена остаје „крта“ (деформабилна) под притиском, нормалан притисак притиска ће је потпуно згњечити, тако да притисак обликовања мора бити релативно низак. Стога, Ацелл процес користи само танак слој СМЦ на кожи. Не помера се нити тече у страну, тако да нема опасности од хабања површине алата. У ствари, СМЦ смола тече само у з-смеру – процес је осмишљен тако да обезбеди довољно топлоте у калупу за укапљивање СМЦ матрице, узрокујући да део смоле продре у суседне ћелије пене док се лагано мрви под притиском.
„Током циклуса обликовања, СМЦ шкољка је у суштини механички и хемијски фиксирана у пени“, објашњава Фреј и тврди да је „деловање љуске немогуће“. друго Прејак алат. Цена два танка ливена уметка (горњи и доњи) са потребним површинским детаљима је само делић трошкова који су потребни за производњу челичног или машински обрађеног алуминијумског СМЦ алата. Резултат, кажу партнери, је приступачан процес који нуди широк спектар трансакција по номиналној цени капитала.
Међутим, приступачност и приступачност не искључују прилагодљивост. Спроведен је низ тестова у којима су ткани материјали укључени у ламинат. Једноставно се уграђују у средњи слој, повећавајући чврстоћу панела на савијање. Према Фрее-у, ткане арамидне тканине, метално саће, па чак и пултрудирани уметци могу се интегрисати у сендвич панеле и пресовати током обраде за додатну отпорност на експлозију, заштиту од крађе и још много тога. „Желимо да произвођачи схвате да је овај процес веома флексибилан и прилагодљив“, објаснио је он. „Може да производи дебеле или танке панеле по мери по ниској цени без додатне обраде као што је лепљење или причвршћивање.
Процесна фабрика, коју је Италпрессе дизајнирао посебно за Ацелл, састоји се од 120 тоне ниже преше са загрејаним плочама за постављање калупа за панеле. Доња плоча је дизајнирана да се аутоматски помера и излази из пресе, а Ортмеиер каже да је могуће додати другу загрејану доњу плочу на супротну страну машине како би се положила на један калуп док је други у преси помоћу Лаиуп-а. станица. Плоче су 2,6м/8,5фт к 1,3м/4,2фт за “стандардне” апликације као што су украсна врата, али плоче се могу направити по мери да одговарају специфичним пројектима. Вреди напоменути да је такође могуће модификовати постојеће поставке пресе како би одговарале Ацелл процесу, под условом да се притисак може контролисати (преко граничника) како би се избегла прекомерна компресија.
Калупи се израђују појединачно за сваки пројекат панела и могу се направити традиционалним методама ливења. Да би се добила површина калупа високе дефиниције која имитира природне материјале као што су дрво или камен, панели од фибергласа/полиестера се постављају директно на материјал по избору како би се креирали главни узорци за горњи и доњи алат. Два мастер модела се шаљу у ливницу, где се алати изливају од легуре алуминијум-никл. Релативно танак алат се брзо загрева и могу га подизати и померати два оператера у стању мировања. Доступне су и друге опције алата, али технике ливења производе алате по разумној цени и обично дебљине од 0,75″ до 1″ (20 до 25 мм).
Током производње, калуп се припрема према жељеној завршној обради панела. Доступни су различити премази и завршни слојеви за обликовање, објаснио је Фрее, укључујући премаз у праху за обликовање (ПиМЦ), широко коришћени пигментни прах за прскање који се топи и реагује са СМЦ да би формирао премаз отпоран на УВ зрачење и огреботине. Боја површине панела. Друге опције укључују преливање обојеног или природног песка преко калупа како би се симулирао камен или наношење штампаног вела који може додати текстуру и узорак. Затим се површински филамент полаже на калуп, затим се слој стакленог СМЦ-а исече у облику мреже и полаже равно на припремљени калуп.
Комад Ацелл пене дебљине 1″/26 мм (такође исечен у облику мреже) је затим стављен на врх СМЦ. Други слој СМЦ се наноси на пену заједно са другим филмом како би се олакшало ослобађање делова и обезбедио канал за испарљиве материје које емитује СМЦ. Доња матрица, која се поставља на врх загрејане плоче, се затим механички или ручно убацује у пресу где се постиже температура процеса од 130°Ц до 150°Ц (266°Ф до 302°Ф). Спустите горњи калуп на гомилу, остављајући мали ваздушни размак између калупа, и притисните средњи слој силом од 5 кг/цм2 (71 пси) око пет минута да формирате чврсту плочу као у кораку 6. Током циклус штанцања, перле клизе напоље и део се уклања.
Да би се направио типичан панел за врата, процес је модификован додавањем оквира од сендвич дрвета око ивице комада (корак 3) и уградњом пене унутар оквира. Дрво са ивицама омогућава да се врата секу на прецизне димензије, а монтажне шарке и окови могу лако да се уграде, објашњава Фрич.
Док се већина традиционалних композитних врата сада производи у Азији, Ортмаиер каже да Ацелл процес „омогућава 'локалну' производњу на копну због ниже цене. То је начин да се створе радна места у производњи уз разумну цену капитала. У Европи тренутно постоји седам корисника лиценци који користе Ацелл процес за израду врата и других панелних производа, а интересовање у САД је нагло порасло од добијања АЦМА награде 2011. године, каже Фрее, који се нада да ће видети више у компонентама зграда на отвореном. Често се користи, на пример, као панели за облагање (види слику), овај процес је одличан у погледу топлотне изолације, УВ отпорности и отпорности на ударце.
Још једна предност је што се Ацелл панели могу 100% рециклирати: до 20% рециклираног материјала се поново користи у производњи пене. „Створили смо економичан и зелен СМЦ процес обликовања“, рекао је Фрее. Мике Валленхорст је рекао да се очекује да ће стратешки савез са Асхландом учинити технологију шире познатом. Директор за управљање производима у Асхланду. "То је импресиван комад технологије који заслужује ширу публику."
Чини се да су САД спремне да улажу велика средства у инфраструктуру. Може ли индустрија композита ово да поднесе?
Ватроотпорни композитни панели обезбеђују структуру, непропусност и легендарне фасаде пионирским зградама у Дубаију.
Концепт модуларне зграде је одвео композитну градњу корак даље, нудећи широк спектар приступачних стамбених решења за све врсте градитеља.
Време поста: 01.09.2023