Пиринач. 1. Током циклуса ваљања вертикалног система за довод ролне, предња ивица се „савија“ испред ваљака за савијање. Свеже исечена задња ивица се затим пребацује преко предње ивице, поставља се и заварује тако да формира ваљану шкољку.
Свако ко ради у индустрији производње метала вероватно ће бити упознат са ваљаоницама, било да су то млинови за пред-урезивање, млинови са три ваљка са двоструким урезима, геометријски транслаторни млинови са три ваљка или млинови са четири ваљка. Сваки од њих има своја ограничења и предности, али једно им је заједничко: ваљају листове и плоче у хоризонталном положају.
Мање позната метода укључује померање у вертикалном смеру. Као и друге методе, вертикално померање има своја ограничења и предности. Ове снаге скоро увек решавају барем један од два проблема. Један од њих је ефекат гравитације на радни предмет током процеса ваљања, а други је неефикасност обраде материјала. Побољшања могу побољшати ток посла и на крају повећати конкурентност произвођача.
Технологија вертикалног ваљања није нова. Његови корени се могу пратити до неколико прилагођених система креираних 1970-их. До 1990-их, неки произвођачи машина су нудили вертикалне ваљаонице као стандардну линију производа. Ову технологију су усвојиле различите индустрије, посебно у области изградње резервоара.
Уобичајени резервоари и контејнери који се често производе вертикално укључују оне који се користе у прехрамбеној, млечној, винској, пиварској и фармацеутској индустрији; АПИ резервоари за складиштење уља; заварени резервоари за воду за пољопривреду или складиштење воде. Вертикални ролни значајно смањују руковање материјалом, често обезбеђују бољи квалитет савијања и ефикасније обављају следећи корак монтаже, поравнања и заваривања.
Још једна предност се показује тамо где је капацитет складиштења материјала ограничен. Вертикално складиштење плоча или плоча захтева мање простора од складиштења плоча или плоча на равној површини.
Замислите радњу у којој се тела резервоара великог пречника (или „слојеви“) мотају на хоризонталне ролне. Након ваљања, оператери врше тачкасто заваривање, спуштају бочне оквире и продужују ваљану шкољку. Пошто танка шкољка пада под сопственом тежином, она мора бити ојачана учвршћивачима или стабилизаторима или ротирана у вертикални положај.
Овако велики обим операција – храњење дасака из хоризонталних у хоризонталне ролне само да би се скинуле након ваљања и нагнуле за слагање – може створити све врсте проблема у производњи. Захваљујући вертикалном померању, продавница елиминише сву међуобраду. Листови или даске се убацују вертикално и котрљају, причвршћују, а затим подижу вертикално за следећу операцију. Када се подиже, труп резервоара не одолева гравитацији, тако да се не савија под сопственом тежином.
Одређено вертикално ваљање се дешава на машинама са четири ваљка, посебно за мање резервоаре (обично мање од 8 стопа у пречнику) који ће се отпремати низводно и обрађивати вертикално. Систем са 4 ролне омогућава поновно ваљање како би се елиминисали несавијени равни (где ролне захватају лим), што је уочљивије на језграма малог пречника.
У већини случајева, вертикално ваљање резервоара се врши на машинама са три ваљка са двоструком геометријом стезања, које се напајају са металних плоча или директно из котура (овај метод постаје све чешћи). У овим подешавањима, оператер користи мерач радијуса или шаблон за мерење радијуса ограде. Они подешавају ваљке за савијање када додирну предњу ивицу мреже, а затим поново док мрежа наставља да се храни. Како бобина наставља да улази у своју чврсто намотану унутрашњост, отпор материјала се повећава и оператер помера бобину да изазове више савијања ради компензације.
Еластичност зависи од особина материјала и врсте намотаја. Важан је унутрашњи пречник (ИД) завојнице. Под осталим једнаким условима, калем је 20 инча. ИД је чвршће намотан и има више одбијања него исти калем намотан до 26 инча. ИДЕНТИФИКАТОР.
Слика 2. Вертикално померање је постало саставни део многих инсталација на пољу резервоара. Када користите кран, процес обично почиње на горњем спрату и иде наниже. Обратите пажњу на једини вертикални шав на горњем слоју.
Имајте на уму, међутим, да се ваљање у вертикалним коритима веома разликује од ваљања дебеле плоче на хоризонталним ролнама. У другом случају, оператери марљиво раде како би осигурали да се ивице лима тачно поклапају на крају циклуса ваљања. Дебели листови ваљани до уских пречника су мање подложни преради.
Приликом формирања шкољки лименки са вертикалним ролнама које се намотају, оператер не може да споји ивице на крају циклуса ваљања јер, наравно, лим долази директно из ролне. Током процеса ваљања, лист има предњу ивицу, али неће имати задњу ивицу док се не исече из ролне. У случају ових система, ролна се котрља у пуни круг пре него што се ролна стварно савије, а затим сече након завршетка (види слику 1). Свеже исечена задња ивица се затим пребацује преко предње ивице, поставља се и затим заварује да би се формирала ваљана шкољка.
Претходно савијање и поновно ваљање код већине машина са ваљањем је неефикасно, што значи да често имају ломове на предњој и задњој ивици (слично несавијеним равнима код ваљања без ваљања). Ови делови се обично рециклирају. Међутим, многа предузећа виде отпад као малу цену за сву ефикасност руковања материјалом коју им пружају вертикални ваљци.
Међутим, нека предузећа желе да извуку максимум из материјала који имају, па се одлучују за уграђене системе за нивелисање ваљка. Они су слични машинама за исправљање са четири ваљка на линијама за руковање ролнама, само окренуте наопачке. Уобичајене конфигурације укључују машине за равнање са 7 и 12 ваљака које користе комбинацију ваљака за намотавање, исправљање и савијање. Машина за равнање не само да минимизира испадање сваке неисправне чауре, већ и повећава флексибилност система, односно систем може да производи не само ваљане делове, већ и плоче.
Техника нивелисања не може да репродукује резултате система за нивелисање који се обично користе у сервисним центрима, али може да произведе материјал довољно раван да се сече ласером или плазмом. То значи да произвођачи могу користити калемове и за вертикално ваљање и за резање.
Замислите да оператер који котрља кућиште за део конзерве добије налог да пошаље груби метал на сто за сечење плазмом. Након што је смотао кутије и послао их низводно, поставио је систем тако да машине за равнање не улазе директно у вертикалне траке. Уместо тога, равналица храни раван материјал који се може исећи на дужину, стварајући плочу за сечење плазмом.
Након сечења серије празних делова, оператер реконфигурише систем да настави са ваљањем рукава. А пошто се котрља хоризонтални материјал, варијабилност материјала (укључујући различите нивое еластичности) није проблем.
У већини области индустријске и структуралне производње, произвођачи желе да повећају број фабричких спратова како би поједноставили производњу и монтажу на лицу места. Међутим, ово правило не важи када је у питању производња великих резервоара за складиштење и сличних великих конструкција, углавном због тога што такав посао подразумева невероватне потешкоће у руковању материјалима.
Вертикални откос који се користи на лицу места поједностављује руковање материјалом и оптимизује цео процес производње резервоара (погледајте сл. 2). Много је лакше транспортовати ролне метала до градилишта него ваљати низ огромних профила у радионици. Поред тога, ваљање на лицу места значи да се чак и резервоари највећег пречника могу произвести са само једним вертикалним заваром.
Поседовање еквилајзера на лицу места пружа већу флексибилност за рад на локацији. То је уобичајен избор за производњу резервоара на лицу места, где додатна функционалност омогућава произвођачима да користе исправљене намотаје за израду палуба резервоара или дна резервоара на лицу места, елиминишући транспорт између продавнице и градилишта.
Пиринач. 3. Неки вертикални ролни интегрисани у систем производње резервоара на лицу места. Дизалица подиже претходно намотани слој без употребе дизалице.
Неке операције на лицу места интегришу вертикалне откосе у већи систем, укључујући јединице за сечење и заваривање комбиноване са јединственим дизалицама, елиминишући потребу за дизалицама на лицу места (видети слику 3).
Читав резервоар је изграђен од врха до дна, али процес почиње од нуле. Ево како то функционише: ролна или лист се убацују кроз вертикалне ваљке само неколико инча од места где би требало да буде зид резервоара. Зид се затим доводи у вођице које носе лим док пролази по целом обиму резервоара. Вертикални ваљак се зауставља, крајеви се одсеку, убоду и заваре се један вертикални шав. Затим су елементи ребара заварени на шкољку. Затим дизалица подиже смотану шкољку нагоре. Поновите поступак за следећу торту испод.
Направљени су ободни завари између два ваљана дела, а затим је на лицу места направљен кров резервоара – иако је конструкција остала близу тла, направљене су само две горње шкољке. Када је кров завршен, дизалице подижу целу конструкцију у припреми за следећу шкољку, а процес се наставља - све без дизалице.
Када операција достигне најнижи ниво, плоче долазе у игру. Неки произвођачи резервоара користе плоче дебљине 3/8 до 1 инча, ау неким случајевима чак и теже. Наравно, лимови се не испоручују у ролнама и ограничене су по дужини, тако да ће ови доњи делови имати неколико вертикалних завара који повезују делове ваљаног лима. У сваком случају, помоћу вертикалних машина на лицу места, плоче се могу истоварити у једном потезу и ваљати на лицу места за директну употребу у изградњи резервоара.
Овај систем изградње резервоара је пример ефикасности руковања материјалом која се постиже (барем делимично) вертикалним ваљањем. Наравно, као и сваки други метод, вертикално померање није погодно за сваку апликацију. Његова применљивост зависи од ефикасности обраде коју ствара.
Претпоставимо да произвођач инсталира вертикални откос без увлачења за различите примене, од којих су већина кућишта малог пречника која захтевају претходно савијање (савијање предње и задње ивице радног комада да би се минимизирале несавијене равне површине). Ови радови су теоретски могући на вертикалним ролнама, али је претходно савијање у вертикалном правцу много теже. У већини случајева, вертикално ваљање великих количина, које захтева претходно савијање, је неефикасно.
Поред проблема са руковањем материјалом, произвођачи су интегрисали вертикално померање како би избегли гравитацију (опет, да би избегли савијање великих неподржаних шкољки). Међутим, ако операција укључује само ваљање плоче која је довољно јака да задржи свој облик током целог процеса ваљања, нема смисла да ваљате тај лист вертикално.
Такође, асиметрични послови (овални и други необични облици) се обично најбоље формирају на хоризонталним откосима, са горњим ослонцем по жељи. У овим случајевима, ослонци не само да спречавају савијање услед гравитације, већ воде радни предмет током циклуса ваљања и помажу у одржавању асиметричног облика радног предмета. Сложеност вертикалне манипулације таквим радом може поништити све предности вертикалног померања.
Иста идеја важи и за котрљање конуса. Ротирајући конуси се ослањају на трење између ваљака и разлику притиска са једног краја ваљка на други. Окрените конус вертикално и гравитација ће додати сложеност. Можда постоје изузеци, али за све намере и сврхе, конус који се помера окомито је непрактичан.
Употреба машине са три ваљка са транслаторном геометријом у вертикалном положају такође је обично непрактична. У овим машинама, две доње ролне се померају једна на другу у оба смера, док је горња рола подесива горе и доле. Ова подешавања омогућавају машинама да савијају сложене геометрије и котрљају материјал различитих дебљина. У већини случајева, ове предности се не повећавају вертикалним померањем.
Приликом одабира ролни лимова, важно је пажљиво и темељно истраживање и узети у обзир предвиђену производну употребу машине. Вертикални откоси имају ограниченију функционалност од традиционалних хоризонталних откоса, али нуде кључне предности када је у питању правилна примена.
Вертикалне машине за ваљање плоча генерално имају фундаменталније карактеристике дизајна, перформанси и дизајна од машина за хоризонтално ваљање плоча. Поред тога, ролне су често превелике за примену, елиминишући потребу да се укључи круна (и ефекат бурета или пешчаног сата који се јавља у радном комаду када круна није правилно подешена за посао који се обавља). Када се користе у комбинацији са одмотачима, они формирају танак материјал за читаве радионичке резервоаре, обично до 21'6″ у пречнику. Горњи слој резервоара много већег пречника инсталираног на терену може имати само један вертикални завар уместо три или више плоча.
Опет, највећа предност вертикалног ваљања је у ситуацијама када резервоар или посуду треба изградити усправно због утицаја гравитације на тање материјале (на пример до 1/4″ или 5/16″). Хоризонтална производња ће захтевати употребу арматурних прстенова или стабилизационих прстенова за фиксирање округлог облика ваљаних делова.
Права предност вертикалних ваљака лежи у ефикасности руковања материјалом. Што мање манипулација треба да извршите са телом, мања је вероватноћа да ће се оно оштетити и прерадити. Узмите у обзир велику потражњу за резервоарима од нерђајућег челика у фармацеутској индустрији, која је прометнија него икад. Грубо руковање може довести до козметичких проблема или још горе, оштећења слоја пасивације и контаминације производа. Вертикалне ролне раде у тандему са системима за сечење, заваривање и завршну обраду како би се смањила могућност манипулације и контаминације. Када се то догоди, произвођачи могу имати користи од тога.
ФАБРИЦАТОР је водећи часопис за производњу и обликовање челика у Северној Америци. Часопис објављује вести, техничке чланке и приче о успеху који омогућавају произвођачима да ефикасније раде свој посао. ФАБРИЦАТОР је у индустрији од 1970. године.
Потпун дигитални приступ ФАБРИЦАТОР-у је сада доступан, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Потпун дигитални приступ часопису Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада доступан, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Потпун приступ дигиталном издању Тхе Фабрицатор ен Еспанол је сада доступан, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Јордан Иост, оснивач и власник Прецисион Тубе Ласер у Лас Вегасу, придружује нам се да причамо о свом…
Време поста: 07.05.2023