Двослојна машина за хладно ваљање металних плочица је високо аутоматизована механичка опрема која се широко користи у грађевинарству, аутомобилима, ваздухопловству и другим областима. Основна функција ове машине је прерада металних лимова у двослојне металне плочице различитих облика и величина кроз процес хладног ваљања.
1. Принцип рада
Двослојна машина за хладно ваљање за обликовање металних плочица усваја процес хладног ваљања за обраду металног лима кроз више пролаза како би постепено смањила дебљину и формирала потребан облик и величину. Током процеса обраде, машина обезбеђује тачност и квалитет обраде кроз прецизне системе управљања и системе преноса.
2. Структурне карактеристике
Систем преноса: Систем преноса двослојне машине за хладно ваљање металних плочица се углавном састоји од мотора, редуктора, мењача итд. Мотор обезбеђује снагу, редуктор преноси снагу на мењач, а мењач преноси снагу на ваљци и транспортна трака.
Систем ваљака: Систем ваљака је основни део двослојне машине за хладно ваљање металних плочица, која се састоји од горњих и доњих ваљака. Горњи ваљак покреће мотор и може се померати горе-доле да би подесио размак са доњим ваљком. Доњи ваљак је фиксиран и у блиском контакту са транспортном траком за транспорт обрађених двослојних металних плочица напоље.
Систем транспортних трака: Систем транспортних трака се састоји од више транспортних трака и користи се за транспорт обрађених двослојних металних плочица напоље. Свака транспортна трака је опремљена независним моторним погоном за контролу брзине и стабилности транспорта.
Калуп и систем обликовања: Калуп и систем за обликовање су кључни делови машине за хладно ваљање двослојних металних плочица и састоје се од више калупа и блокова за формирање. Калупи се користе за обраду лима у облику и величини двослојне металне шиндре. Блок за формирање се користи за избацивање обрађених двослојних металних плочица из калупа како би се олакшао каснији транспорт и сакупљање.
Контролни систем: Контролни систем је једна од основних компоненти двослојне машине за хладно ваљање металних плочица. Састоји се од ПЛЦ-а, интерфејса човек-машина итд. Контролни систем је одговоран за прецизну контролу и управљање различитим деловима машине како би се обезбедио нормалан рад машине и стабилност квалитета обраде.
Сигурносни заштитни уређаји: Да би се осигурала сигурност оператера, двослојна машина за хладно ваљање металних плочица опремљена је разним сигурносним заштитним уређајима, као што су фотоелектрични заштитни уређаји, дугмад за хитно заустављање, итд. Ови уређаји могу брзо сећи искључите напајање када дође до абнормалности у машини да би се заштитила безбедност оператера.
3. Оперативни процес
Поставите метални лим у довод машине;
Покрените машину, а систем преноса преноси снагу на систем ваљака и систем транспортних трака;
Размак између горњих и доњих ваљака се постепено смањује, а метални лим се подвргава вишепролазној обради хладног ваљања;
Систем за калуповање избацује обрађене двослојне металне плочице из калупа и транспортује их системом транспортне траке;
Оператери прегледају и организују обрађене двослојне металне плочице како би се уверили да квалитет и величина одговарају захтевима.
4. Предности и употреба
Висок степен аутоматизације: Двослојна машина за хладно ваљање металних плочица усваја напредни систем управљања и систем преноса, који може реализовати потпуно аутоматску обраду, побољшати ефикасност производње и смањити трошкове рада.
Висока прецизност: Због усвајања прецизних контролних система и система преноса, тачност обраде и квалитет двослојне машине за хладно ваљање металних плочица су ефикасно загарантовани. Истовремено, дизајн калупа и система формирања такође може осигурати конзистентност и стабилност облика и величине двослојних металних плочица.
Широка примена: Двослојна машина за хладно ваљање металних плочица може да обрађује металне лимове од различитих материјала, као што су нерђајући челик, алуминијум, бакар, итд. У исто време, машина се такође може прилагодити различитим потребама како би задовољила потребе различитих области.
Време поста: 30.10.2023