Гари В. Даллин, П. Енг. Претходно обојени челични панели обложени металом за зграде се успешно користе дуги низ година. Један од показатеља његове популарности је широка употреба унапред обојених челичних кровова у Канади и широм света.
Метални кровови трају два до три пута дуже од неметалних. 1 Металне зграде чине скоро половину свих ниских нестамбених зграда у Северној Америци, а значајан део ових зграда има унапред обојене челичне плоче обложене металом за кровове и зидове.
Одговарајућа спецификација система премаза (тј. претходна обрада, прајмер и завршни премаз) може да обезбеди век трајања фарбаних челичних кровова и зидова обложених металом преко 20 година у многим применама. Да би постигли тако дуг радни век, произвођачи и градитељи челичних лимова обложених бојама треба да размотре следећа повезана питања:
Питања животне средине Један од првих фактора које треба узети у обзир при одабиру претходно обојеног челичног производа обложеног металом је окружење у којем ће се користити. 2 Животна средина обухвата општу климу и локалне утицаје подручја.
Географска ширина локације одређује количину и интензитет УВ зрачења којем је производ изложен, број сунчаних сати годишње и угао излагања унапред фарбаних панела. Јасно је да ниски угаони (тј. равни) кровови зграда лоцираних у пустињским регионима са ниским географским ширинама захтевају системе прајмера и завршне обраде отпорне на УВ зрачење како би се избегло превремено бледење, кредање и пуцање. С друге стране, УВ зрачење знатно мање оштећује вертикалне облоге зидова зграда које се налазе на високим географским ширинама са облачном климом.
Влажно време је време током којег кровна и зидна облога постаје влажна услед кише, високе влажности, магле и кондензације. Системи боја нису заштићени од влаге. Ако се остави довољно дуго влажна, влага ће на крају доћи до подлоге испод било ког премаза и почети да кородира. Количина хемијских загађивача као што су сумпор-диоксид и хлориди присутни у атмосфери одређује брзину корозије.
Локални или микроклиматски утицаји које треба узети у обзир укључују смер ветра, таложење загађујућих материја од стране индустрије и морско окружење.
Приликом избора система премаза треба узети у обзир преовлађујући правац ветра. Треба водити рачуна ако се зграда налази низ ветар од извора хемијске контаминације. Гасни и чврсти издувни гасови могу имати озбиљан утицај на системе боја. У кругу од 5 километара (3,1 миље) од тешких индустријских подручја, корозивност може да варира од умерене до јаке, у зависности од смера ветра и локалних временских услова. Изнад ове удаљености, утицај повезан са загађујућим утицајем постројења се обично смањује.
Ако су обојене зграде близу обале, утицај слане воде може бити озбиљан. До 300 м (984 фт) од обале може бити критично, док се значајни ефекти могу осетити до 5 км у унутрашњости, па чак и даље, у зависности од ветрова са обале. Атлантска обала Канаде је једно подручје где би могло доћи до таквог климатског притиска.
Ако корозивност предложеног градилишта није евидентна, може бити корисно спровести локално истраживање. Подаци са станица за праћење животне средине су корисни јер пружају информације о падавинама, влажности и температури. Прегледајте заштићене изложене, неочишћене површине на честице из индустрије, путева и морске соли. Перформансе оближњих објеката треба проверити – ако су грађевински материјали као што су поцинковане ограде и поцинковане или унапред фарбане облоге, кровови, олуци и опшивке у добром стању након 10-15 година, окружење може бити некорозивно. Ако структура постане проблематична након само неколико година, мудро је бити опрезан.
Добављачи боја имају знање и искуство да препоруче системе боја за специфичне примене.
Препоруке за панеле обложене металом Дебљина металног премаза испод боје има значајан утицај на век трајања претходно фарбаних панела на лицу места, посебно у случају поцинкованих панела. Што је метални премаз дебљи, то је нижа стопа корозије на ивицама реза, огреботина или било које друге области где је угрожен интегритет лака.
Смична корозија металних премаза где су присутни посекотине или оштећења боје и где су изложени цинк или легуре на бази цинка. Како се премаз троши корозивним реакцијама, боја губи своју адхезију и љушти се или се љушти са површине. Што је метални премаз дебљи, то је спорија брзина подрезивања и спорија брзина попречног сечења.
У случају поцинчавања, важност дебљине превлаке цинка, посебно за кровове, један је од разлога зашто многи произвођачи производа од поцинкованог лима препоручују стандардне спецификације АСТМ А653 за вруће поцинковане (поцинковане) или челичне лимове од легуре цинка и гвожђа. процес потапања (поцинковано жарено), тежина премаза (тј. маса) ознака Г90 (тј. 0,90 оз/скфт) З275 (тј. 275 г/м2) погодно за већину претходно обојених поцинкованих листова. За претходне премазе од 55% АлЗн, проблем дебљине постаје тежи из више разлога. АСТМ А792/А792М, Стандардна спецификација за челичну плочу, 55% вруће потапање алуминијум-цинк легуре Тежина (тј. Маса) Ознака АЗ50 (АЗМ150) је генерално препоручени премаз јер се показало да је погодан за дуготрајан рад.
Један аспект који треба имати на уму је да операције премазивања ролнама генерално не могу да користе лим обложен металом који је пасивиран хемикалијама на бази хрома. Ове хемикалије могу контаминирати средства за чишћење и растворе за претходну обраду фарбаних линија, тако да се најчешће користе непасивиране плоче. 3
Због своје тврде и крхке природе, поцинкована обрада (ГА) се не користи у производњи претходно обојених челичних лимова. Веза између боје и овог премаза од легуре цинк-гвожђа је јача од везе између премаза и челика. Током обликовања или ударања, ГА ће пуцати и раслојавати се испод боје, узрокујући да се оба слоја одлепе.
Разматрање система боја Очигледно, један од најважнијих аспеката у обезбеђивању добрих перформанси је боја која се користи за посао. На пример, у областима које добијају пуно сунчеве светлости и интензивног излагања УВ зрачењу, важно је одабрати завршну обраду отпорну на бледење, док су у областима са високом влажношћу, предтретман и завршна обрада дизајнирани да спрече продирање влаге. (Питања везана за системе премаза специфичних за примену су многа и сложена и ван су оквира овог чланка.)
Отпорност на корозију обојеног поцинкованог челика је под великим утицајем хемијске и физичке стабилности међуповршине између површине цинка и органског премаза. До недавно, цинковање је користило хемијске третмане мешаних оксида да би се обезбедило међуфазно везивање. Ови материјали се све више замењују дебљим и отпорнијим на корозију цинк фосфатним премазима који су отпорнији на корозију испод филма. Цинк фосфат је посебно ефикасан у морским срединама иу дуготрајним влажним условима.
АСТМ А755/А755М, документ који пружа општи преглед доступних премаза за производе од челичног лима обложеног металом, назива се „Челичним лимом, металом обложеним врућим потапањем“ и претходно је премазан премазом намотаја за грађевинске производе који су подложни утицају спољашње окружење.
Процесна разматрања за премазивање претходно обложених ролни Једна важна варијабла која утиче на животни век претходно обложеног производа ин ситу је производња претходно обложеног лима. Процес наношења премаза за претходно обложене ролне може значајно утицати на перформансе. На пример, добра адхезија боје је важна да би се спречило љуштење или стварање пликова боје на терену. Добра адхезија захтева добро контролисане технике руковања премазом у ролни. Процес фарбања ролни утиче на век трајања на терену. Обухваћена питања:
Произвођачи премаза у ролнама који производе унапред обојене лимове за зграде имају добро успостављене системе квалитета који обезбеђују да се ова питања правилно контролишу. 4
Карактеристике профилисања и дизајна панела Важност дизајна панела, посебно радијуса савијања дуж ребра за формирање, је још једно важно питање. Као што је раније поменуто, корозија цинка се јавља тамо где је филм боје оштећен. Ако је панел дизајниран са малим радијусом савијања, увек ће постојати пукотине у лаку. Ове пукотине су често мале и често се називају „микропукотине“. Међутим, метални премаз је изложен и постоји могућност повећања стопе корозије дуж радијуса савијања ваљане плоче.
Могућност микропукотина у кривинама не значи да су дубоки профили немогући – пројектанти морају предвидети највећи могући радијус савијања да би се прилагодили овим пресецима.
Поред значаја дизајна машина за формирање панела и ваљака, рад машине за формирање ваљака такође утиче на продуктивност на терену. На пример, локација сета ваљака утиче на стварни радијус савијања. Ако поравнање није обављено исправно, кривине могу створити оштре прегибе на кривинама профила уместо глатких глатких радијуса савијања. Ове „уске“ кривине могу довести до озбиљнијих микропукотина. Такође је важно да спојни ваљци не изгребу лак, јер ће то смањити способност боје да се прилагоди операцији савијања. Јастучење је још један сродни проблем који треба идентификовати током профилисања. Уобичајени начин да се омогући повратни удар је „савијање“ плоче. Ово је неопходно, али прекомерно савијање током операције профилисања доводи до више микропукотина. Слично томе, процедуре контроле квалитета произвођача панела за зграде су дизајниране да реше ова питања.
Стање познато као "канте за уље" или "џепови" понекад се јавља када се котрљају претходно обојене челичне плоче. Посебно су осетљиви панелни профили са широким зидовима или равним деловима (нпр. грађевински профили). Ова ситуација ствара неприхватљив таласасти изглед приликом постављања панела на кровове и зидове. Канте за уље могу бити узроковане разним узроцима, укључујући лошу равност улазног лима, рад ваљкасте преса и методе монтаже, а могу бити и резултат извијања лима током формирања јер се стварају тлачни напони у уздужном правцу лист. панел . 5 Ово еластично извијање настаје зато што челик има ниско или нулто издуживање чврстоће течења (ИПЕ), деформацију клизања која се јавља када се челик истегне.
Током ваљања, лим покушава да се истањи у правцу дебљине и скупи у уздужном правцу у региону мреже. У челицима са ниским ИПЕ, недеформисана област поред кривине је заштићена од уздужног скупљања и налази се у компресији. Када притисак на притисак премаши гранични еластични напон извијања, у пределу зида се јављају џепни таласи.
Челици са високим ИПЕ побољшавају деформабилност јер се више напрезања користи за локално стањивање фокусирано на савијање, што резултира мањим преносом напона у уздужном правцу. Тако се користи феномен дисконтинуалне (локалне) флуидности. Због тога се претходно обојени челик са ИПЕ већим од 4% може на задовољавајући начин уваљати у архитектонске профиле. Нижи ИПЕ материјали се могу ваљати без резервоара за уље, у зависности од подешавања млина, дебљине челика и профила панела.
Тежина резервоара за уље се смањује како се више подупирача користи за формирање профила, дебљина челика се повећава, радијуси савијања се повећавају и ширина зида се смањује. Ако је ИПЕ већи од 6%, може доћи до удубљења (тј. значајне локализоване деформације) током ваљања. Правилна обука коже током производње ће контролисати ово. Произвођачи челика треба да буду свесни овога када испоручују унапред обојене панеле за грађевинске панеле, тако да се производни процес може користити за производњу ИПЕ у прихватљивим границама.
Разматрања о складиштењу и руковању Вероватно најважнији проблем код складиштења на локацији је одржавање панела сувим док се не уграде у зграду. Ако се дозволи да се влага инфилтрира између суседних панела услед кише или кондензације, а да се површине панела накнадно не осуше брзо, могу се десити неке непожељне ствари. Адхезија боје може да се погорша, што резултира малим ваздушним џеповима између боје и цинкованог премаза пре него што се плоча стави у рад. Непотребно је рећи да овакво понашање може убрзати губитак адхезије боје у употреби.
Понекад присуство влаге између панела на градилишту може довести до стварања беле рђе на панелима (тј. корозије цинканог премаза). Ово није само естетски непожељно, већ може учинити плочу неупотребљивом.
Хрпе папира на радном месту треба да буду умотане у папир ако се не могу чувати унутра. Папир се мора наносити тако да се вода не акумулира у бали. У најмању руку, паковање треба да буде прекривено церадом. Дно је остављено отворено како би вода могла слободно да се одводи; поред тога, обезбеђује слободан проток ваздуха до снопа за сушење у случају кондензације. 6
Разматрања архитектонског дизајна На корозију снажно утиче влажно време. Због тога је једно од најважнијих правила дизајна да се обезбеди да сва кишница и отапање снега могу да оду из зграде. Не сме се дозволити да се вода акумулира и дође у контакт са зградама.
Благо нагнути кровови су најподложнији корозији јер су изложени високим нивоима УВ зрачења, киселим кишама, честицама и хемикалијама које наносе ветром – мора се учинити сваки напор да се избегне акумулација воде у плафонима, вентилацији, опреми за климатизацију и стазама.
Заливање ивице прелива зависи од нагиба крова: што је већи нагиб, то су боље корозивне особине ивице капања. Поред тога, различити метали као што су челик, алуминијум, бакар и олово морају бити електрично изоловани да би се спречила галванска корозија, а одводни путеви морају бити пројектовани тако да спрече проток воде из једног материјала у други. Размислите о коришћењу светлије боје на вашем крову да бисте смањили оштећења од УВ зрачења.
Поред тога, век трајања панела може се скратити у оним деловима зграде где има пуно снега на крову, а снег се задржава на крову дужи временски период. Ако је зграда пројектована тако да је простор испод кровних плоча топао, онда се снег поред плоча може топити целе зиме. Ово континуирано споро топљење доводи до трајног контакта са водом (тј. продуженог влажења) обојене плоче.
Као што је раније поменуто, вода ће на крају продрети кроз филм боје и корозија ће бити јака, што ће резултирати необично кратким животним веком крова. Ако је унутрашњи кров изолован, а доња страна шиндре остаје хладна, снег у контакту са спољном површином се не топи трајно, а избегава се стварање мехурића на боји и корозија цинка повезана са дугим периодима влаге. Такође запамтите да што је дебљи систем боје, то ће дуже бити потребно пре него што влага продре у подлогу.
Зидови Вертикални бочни зидови су мање оштећени и оштећени од остатка објекта, осим заштићених површина. Поред тога, облоге које се налазе у заштићеним подручјима као што су рељефи зидова и избочине мање су изложени сунчевој светлости и киши. На овим местима корозија је појачана чињеницом да се загађивачи не испирају кишом и кондензацијом, а такође се не исушују услед недостатка директне сунчеве светлости. Посебну пажњу треба посветити заштићеним изложеностима у индустријским или морским срединама или у близини главних аутопутева.
Хоризонтални делови зидне облоге морају имати довољан нагиб како би се спречило накупљање воде и прљавштине – то је посебно важно за подрумске осеке, јер недовољан нагиб може изазвати корозију и саме облоге изнад ње.
Као и кровови, различити метали као што су челик, алуминијум, бакар и олово морају бити електрично изоловани да би се спречила галванска корозија. Такође, у подручјима са великим нагомилавањем снега, корозија може бити бочни проблем – ако је могуће, простор у близини зграде треба очистити од снега или поставити добру изолацију како би се спречило трајно топљење снега на згради. површина панела.
Изолација не би требало да се покваси, а ако јесте, никада не дозволите да дође у контакт са претходно обојеним панелима – ако се изолација покваси, неће се брзо осушити (ако се уопште и деси), остављајући панеле изложене дужем излагању влага – Ово стање ће довести до убрзаног квара. На пример, када се изолација на дну бочне зидне плоче покваси због продирања воде на дно, изгледа да је пожељнији дизајн са панелима који се преклапају на дно уместо да се дно панела инсталира директно на врх дну. Минимизирајте могућност појаве овог проблема.
Претходно фарбани панели обложени премазом од легуре алуминијума и цинка од 55% не би требало да дођу у директан контакт са мокрим бетоном – висока алкалност бетона може да кородира алуминијум, узрокујући да се премаз одлепи. 7 Ако примена укључује употребу причвршћивача који продиру у панел, они морају бити одабрани тако да њихов радни век одговара оном обојеног панела. Данас постоје неки шрафови/причвршћивачи са органским премазом на глави за отпорност на корозију и они су доступни у разним бојама како би се ускладили са кровном/зидном облогом.
РАЗМАТРАЊА О ИНСТАЛАЦИЈИ Два најважнија питања повезана са инсталацијом на терену, посебно када је у питању кров, могу бити начин на који се панели крећу по крову и утицај обуће и алата радника. Ако се током сечења на ивицама панела формирају неравнине, филм боје може изгребати цинк премаз док панели клизе један о други. Као што је раније поменуто, где год је интегритет боје угрожен, метални премаз ће почети брже да кородира, што негативно утиче на животни век претходно обојеног панела. Слично томе, радничке ципеле могу изазвати сличне огреботине. Важно је да ципеле или чизме не дозвољавају да ситни каменчићи или челичне бушилице уђу у ђон.
Мале рупе и/или зарези („чипови“) се често формирају током монтаже, причвршћивања и завршне обраде – запамтите, они садрже челик. Након што је рад завршен, или чак и пре, челик може кородирати и оставити гадну мрљу од рђе, посебно ако је боја светлије. У многим случајевима, ова промена боје се сматра стварном превременом деградацијом унапред фарбаних панела, а осим естетских разлога, власници зграда морају да буду сигурни да зграда неће прерано пропасти. Сва струготина са крова мора се одмах уклонити.
Ако инсталација укључује кров са ниским нагибом, може се акумулирати вода. Иако дизајн нагиба може бити довољан да омогући слободно одводњавање, могу постојати локални проблеми који узрокују стајаћу воду. Мала удубљења која остављају радници, као што су ходање или постављање алата, могу оставити подручја која не могу слободно да се одводе. Ако слободна дренажа није дозвољена, стајаћа вода може изазвати појаву пликова боје, што онда може проузроковати љуштење боје на великим површинама, што онда може довести до теже корозије метала испод боје. Слијегање зграде након подизања може довести до неправилног одводњавања крова.
Разматрања о одржавању Једноставно одржавање фарбаних панела на зградама укључује повремено испирање водом. За инсталације где су панели изложени киши (нпр. кровови), то обично није потребно. Међутим, у заштићеним изложеним областима као што су софити и зидне површине испод надстрешница, чишћење сваких шест месеци помаже у уклањању корозивних соли и остатака са површина панела.
Препоручује се да се свако чишћење обави првим „пробним чишћењем“ мале површине површине на месту које није превише отворено како би се добили одређени задовољавајући резултати.
Такође, када се користи на крову, важно је уклонити остатке попут лишћа, прљавштине или грађевинског отицања (тј. прашине или других остатака око кровних отвора). Иако ови остаци не садрже јаке хемикалије, они ће спречити брзо сушење које је критично за дуготрајан кров.
Такође, немојте користити металне лопате за уклањање снега са кровова. То може довести до озбиљних огреботина на боји.
Претходно обојени челични панели обложени металом за зграде дизајнирани су за године рада без проблема. Међутим, временом ће се изглед свих слојева боје променити, вероватно до тачке у којој је потребно поново фарбање. 8
Закључак Претходно фарбани галванизовани челични лимови се деценијама успешно користе за облагање зграда (кровова и зидова) у различитим климатским условима. Дуг и несметан рад може се постићи правилним избором система боја, пажљивим дизајном конструкције и редовним одржавањем.
Време поста: 05.06.2023