Кликните овде за најсвеобухватнију листу пројеката у развоју и планирању у Канади.
Кликните овде за најсвеобухватнију листу пројеката у развоју и планирању у Канади.
Већина вас је вероватно упозната са производњом челика. У својој сржи, прво производи гвожђе прегревањем мешавине кречне руде, гвоздене руде и кокса у високој или електричној лучној пећи. Следи неколико корака, укључујући уклањање вишка угљеника и других нечистоћа, као и процесе неопходне за постизање жељеног састава. Истопљени челик се затим лијева или "вруће ваља" у различите облике и дужине.
Израда овог конструкцијског челика захтева много топлоте и сировина, што изазива забринутост у вези са емисијом угљеника и гаса повезаних са целим процесом. Према глобалној консултантској агенцији Мекинзи, осам одсто светских емисија угљеника долази од производње челика.
Поред тога, постоји мање познати рођак челика, хладно обликовани челик (ЦФС). Важно је разликовати га од топло ваљаних аналога.
Иако се ЦФС првобитно производио на исти начин као топло ваљани челик, од њега су направљене танке траке, хлађене, а затим обликоване низом калупа у Ц-профиле, плоче, равне шипке и друге облике жељене дебљине. Користите машину за формирање ваљака. Покријте заштитним слојем цинка. Пошто формирање калупа не захтева додатну топлоту и емисије гасова стаклене баште, као што је случај са топло ваљаним челиком, ЦФС прескаче повезане емисије угљеника.
Иако се конструкциони челик деценијама свеприсутно користи на великим градилиштима, он је гломазан и тежак. ЦФС је, с друге стране, лаган. Због свог изузетно високог односа чврстоће и тежине, идеалан је за употребу као носиви конструкцијски елементи као што су рамови и греде. Ово чини ЦФС све префериранијим челиком за иновативне пројекте свих облика и величина.
ЦФС не само да има ниже трошкове производње од конструкцијског челика, већ омогућава и краће време монтаже, додатно смањујући трошкове. Ефикасност ЦФС-а је евидентна када се унапред исечени и обележени електрични и водоводни изрези испоруче на локацију. Захтева мање висококвалификованих радника и обично се комплетира само бушилицама и причвршћивачима. Заваривање или сечење на терену ретко је потребно.
Мала тежина и лакоћа монтаже учинили су КФС све популарнијим међу произвођачима монтажних зидних панела и плафона. КФС трупце или зидне панеле може саставити неколико тимова. Брза монтажа префабрикованих компоненти, често без помоћи дизалице, значи даљу уштеду у времену изградње. На пример, изградња дечије болнице у Филаделфији уштедела је 14 дана по спрату, према извођачу ПДМ.
Кевин Валлаце, оснивач ДСГНворкс-а у Тексасу, рекао је Удружењу за челичне оквире: „Обрада плочама рјешава недостатак радне снаге јер се 80 посто изградње зграда сада ради у фабрикама умјесто на лицу мјеста. генералног извођача радова, ово би могло скратити време пројекта за два месеца.” Напомињући да су се трошкови дрвне грађе утростручили у односу на прошлу годину, Волас је додао да је ЦФС позабавио и трошкове материјала. Други разлог зашто је ЦФС популарнији ових дана је тај што већина њих чине 75-90% рециклирани материјали који се често мешају у електролучним пећима са ниским емисијама. За разлику од бетона и масивног дрвета, ЦФС се може 100% рециклирати након почетне употребе, понекад као целе компоненте.
Да би узела у обзир еколошке предности ЦФС-а, СФИА је издала алат за извођаче радова, власнике зграда, архитекте и оне који желе да креирају најсавременије дизајне зграда који испуњавају најновије ЛЕЕД и друге стандарде одрживог дизајна. Према најновијем ЕПД-у, ЦФС производи које производе компаније које су на берзи биће заштићене ЕПД-ом до маја 2026. године.
Поред тога, данас је важна флексибилност дизајна зграда. ЦФС се поново истиче у овом погледу. Веома је савитљив, што значи да се може савити или истегнути под оптерећењем без лома. Овај виши степен отпорности на бочна оптерећења, подизање и гравитационо оптерећење чини га идеалним за подручја изложена ризику од земљотреса или јаких ветрова.
Будући да је значајно лакши грађевински материјал од алтернативних материјала као што су дрво, бетон и зид, он смањује трошкове изградње система и темеља отпорних на бочна оптерећења. Хладно обликовани челик је лакши и јефтинији за транспорт.
Било је много недавних истраживања о предностима масивних дрвених зграда у смислу очигледне зелене имплементације угљеника. Међутим, као што је горе поменуто, хладно обрађени челици такође показују многа својства МТС-а.
Профил масивних дрвених греда мора бити дубок да би обезбедио потребну чврстоћу у поређењу са нормалним распонима унутар грађевинске конструкције. Ова дебљина може резултирати повећањем висине од пода до плафона, евентуално смањењем броја спратова који се може постићи у границама дозвољене висине зграде. Предност танког хладно обликованог челичног профила је већа густина паковања.
На пример, захваљујући танком структурном поду од шест инча који је дизајнирао ЦФС, хотел Фоур Поинтс Схератон у Келоуни, БЦ аеродром је успео да превазиђе строга ограничења зонирања висине зграде и дода један спрат. Приземље или соба за госте.
Да би одредила свој потенцијални плафон, СФИА је наручила Патрика Форда, шефа Матсен Форд Десигн-а у Воксширу, Висконсин, да направи виртуелни ЦФС оквир за високе спратове.
На састанку Америчког института за гвожђе и челик у априлу 2016, Форд је представио СФИА Матсен Товер, резиденцију од 40 спратова. „СФИА Матсен Товер отвара врата новим начинима интеграције ЦФС оквира у вишеспратнице“, саопштило је удружење.
© 2023 ЦонструцтЦоннецт Цанада, Инц. Сва права задржана. За кориснике овог сајта важе следећа правила: Главни уговор о претплати, Услови прихватљивог коришћења, Обавештење о ауторским правима, Приступачност и Изјава о приватности.
Време поста: Јул-05-2023