У свету пуном ствари, може вам бити опроштено што вам није стало до тога одакле долазе. Али у ствари, заиста можете пропустити забаву.
Индустријски процес њиховог стварања изгледа занимљиво и узбудљиво.
Овде се поклањамо неким примерима занимљивих индустријских процеса који су у основи производње ствари. Следећа листа је далеко од исцрпне и без посебног редоследа.
Почнимо нашу листу са још неким занимљивијим индустријским процесима. Где бисмо били без оловака?
Долазе у бескрајним бојама и облицима и воле их деца и одрасли широм света. Али како се праве? Тако је једноставно, али тако узбудљиво за гледање.
Прво, оловке се праве мешањем графитног праха и глине, а затим печењем. Затим морате направити тело оловке. Ако је у питању дрво, потребно је да изаберете материјал који може да издржи одређени притисак без пуцања и да буде довољно мекан за оштрење.
Сцхедлер, Немачка, користећи калифорнијски кедар. Готови делови се испоручују у фабрику. Имају жлебове за држање врата, а додат је и посебан лепак за фиксирање врата.
Затим се сваки други део шаље на посебан транспортер. Додајте жице на прву дрвену летву и залепите другу дрвену летву на прву да направите сендвич са више оловака.
Затим се стисну тако да се лепак стврдне. Сендвичи са оловкама се сада секу по дужини и претварају у појединачне неоштрене оловке са накнадним оштрењем врха. Последњи корак често укључује лакирање дрвета да би се сакрила текстура, додавање обележја и других ознака за идентификацију врсте.
Латекс рукавице се широко користе широм света и представљају занимљив пример индустријског процеса. Укључује веома једноставне процесе пољопривреде и жетве, као и високотехнолошку производњу. Савршена комбинација древне и најсавременије технологије.
Природни латекс се бере са дрвета Хевеа брасилиенсис, технички познатог као тапкање. Углавном се налазе у Вијетнаму, Тајланду и Индонезији.
Латекс је заправо сок од дрвета и веома је здрав. Прво очистите и припремите калуп или калуп. Да будем искрен, овај корак може изгледати помало језиво и видећете на шта мислимо у овом видеу.
Рукавице од латекса заправо нису 100% чисте. Адитиви се додају како би се побољшала еластичност латекса и продужио рок трајања.
Уроните очишћени модел или калуп у мешавину латекса на назначено време, у зависности од жељене дебљине рукавице. Једном премазани, калуп и премаз од латекса се загревају или очвршћавају како би се спречило пуцање када се осуше.
Рукавице се затим потапају у воду како би се уклонио вишак латекса како би се смањила могућност алергијске реакције код корисника. Након овог поступка, рукавице су обложене перлама ради лакшег облачења. Рукавице се затим могу напудрати, понекад кукурузним шкробом или хлором, како би биле мање лепљиве.
Радници затим ручно ваде рукавице из калупа, спремне за контролу квалитета, паковање и отпрему.
Па, додавање на листу индустријских процеса је мало неубедљиво, али након што погледате видео, разумећете зашто смо га уврстили.
Овај процес ефикасно елиминише потребу за посебном навртком за заваривање или уметком са навојем. Овај процес ствара много топлоте кроз трење, која се користи за згушњавање зидова бушотине. Процес згушњавања не само да изгледа сјајно, већ има и практичну примену. Повећана дебљина зида обезбеђује додатну снагу и елиминише потребу за четкама или наврткама за заваривање. ДОБРО
Па, како сад без опруга? Има их свуда, укључујући унутар медицинске опреме, алата, електронике, оловака, играчака и душека.
Првобитни извор се користи од давнина. Леонардо да Винчи је 1493. модификовао опругу коришћену у пиштољу како би омогућио пуцање из пиштоља једном руком. Прва спирална опруга патентирана је 1763. године.
У зависности од потреба финалног производа, у размотач се увлаче ужад различитих пречника. Ово одмотава калем и доводи уже у машину за формирање коју контролише компјутер. Овде је конопац увијен до жељене дужине и исечен на сегменте. Цео процес ће се разликовати у зависности од захтеваних спецификација.
Производња опруга је високо аутоматизована и велики број опруга се може произвести у веома кратком временском периоду. Упозорење, видео испод је фасцинантан и одличан пример индустријског процеса.
Ко не воли кечап? Рецепти се разликују, али главни састојци обично укључују парадајз пасту/чисту, шећер или природни заслађивач, зачине, со, сирће и лук у праху.
Очигледно је кечап главни састојак. Спремна паста се пумпа у резервоаре за складиштење. У зависности од величине шарже, измерено тесто се ставља у шерпу где се загрева уз стално мешање.
Затим додајте остале састојке у тачним пропорцијама у зависности од величине серије. Мешати смешу стално.
Пре флаширања, парадајз паста пролази кроз низ фаза постепеног хлађења. Истовремено, флаша се прајмира и изравнава, спремна за пријем парадајз пасте.
Ове боце се затим пуне парадајз пастом, обично коришћењем аутоматизованог система, додају се поклопци и стављају етикете. Флаширани кечап се сада може паковати за испоруку.
Наш следећи пример индустријског процеса је још један занимљив. Минерална вуна има широк спектар примене у многим индустријама.
Процес почиње топљењем великих комада шљаке и камена и претварањем талине у праменове минералне вуне. Продали смо га. Шљака и камен често долазе из индустрије челика. Кокс се користи за гориво целог процеса.
Стена и шљака се прво делимично уситњавају, а затим убацују у куполу у наизменичним слојевима са коксом. Како се кокс пали и сагорева, минерал се загрева до растопљеног стања на температури од 1300 до 1650°Ц (2400 до 3000°Ф).
Истопљени камен затим тече са дна куполе у јединицу за фибрилацију. Користи један од два процеса. Пауел процес користи скуп ротора који се окрећу великом брзином. Растопљени материјал се шири као филм преко површине ротора, а затим се избацује центрифугалном силом, формирајући дугачак влакнасти реп. Ваздух или пара се дува око ротора како би се разбио материјал. Други метод, Довнеи процес, користи ротирајући конкавни ротор и ваздух или пару да би се олакшало формирање влакана.
Затим се додају лепкови и руно се полаже у цик-цак листове помоћу великог механизма клатна, при чему се број слојева мења у зависности од коначних захтева. Ова лабаво збијена простирка се затим провлачи кроз ваљке да би се стиснула и формирала уједначенији лист.
Обично се примењује додатна топлота да би се лепак очврснуо. Папир се затим додатно компримује додатним ваљцима пре него што се исече и исече у коначни производ. Изгледа веома уредно и цоол.
Да ли их још неко сада купује? У сваком случају, у случају да нисте знали, ЦД-ови (осим мастер трака) су 99% поликарбонатне пластике. Рефлективни битови чине преосталих 1% или тако нешто.
Сами дискови су направљени од растопљене поликарбонатне пластике. Ако користите дигиталне информације, одштампајте их на диску док је још близу тачке топљења. Ово је обично због буђи, а отисак ствара ситне избочине које се називају „рупице и јастучићи“.
Када се заврши, наноси се слој рефлектујуће фолије поступком познатим као прскање или мокро сребрење. Ово омогућава ласеру читача да рефлектује светлост назад до плејера. Обично је направљен од алуминијума, али може укључивати и племените метале као што су сребро, злато или платина.
На крају се наноси лак за заптивање рефлективног слоја и спречавање оксидације. Ово је веома танак слој који нуди малу заштиту од физичког оштећења. добро познат. цоол зар не?
Сендвичи са сладоледом су задовољство јести и задовољство је посматрати процес кувања. Искрено, нећете бити разочарани. Процес је прилично једноставан, али инжењеринг иза машине није.
Сладолед се прво меша да би се додао ваздух. Ово се уноси у следећи део скупштине. Овде се спајају два сета вафла и између њих се сипа сладолед. Процес је толико ефикасан да може произвести око 140 сладоледних сендвича у минути!
Иако технички није „производња“, сачмарење је и даље фантастичан пример индустријског процеса. Пескарење је мало познат индустријски процес који буквално значи пескарење металних делова са милионима ситних металних куглица.
Овај процес даје металној површини пјескарену текстуру и учвршћује је. Звучи одлично, зар не?
С обзиром на веома малу величину пројектила, гранатирање се не може видети голим оком. Уживајте у видеу који веома добро описује процес.
Производња гума је вишестепени процес који се састоји од различитих компоненти које се комбинују да би се формирала коначна гума.
Гуме су направљене од отприлике 15 главних компоненти. То укључује природну и синтетичку гуму, хемијске адитиве и пигменте чађе.
За мешање ових састојака на високој температури и притиску користе се џиновски миксери посебне намене. Формула ће се мало разликовати за сваки део гуме, али крајњи резултат у овој фази биће танак, гумени лепак. Они су пресавијени у листове.
Затим почните да склапате гуме на мењачу гума. Различите комбинације тканине, метала и гуме за гуме, рамове, бочне зидове и газеће површине комбинују се у финални производ.
Последњи корак је излечити гуму. „Зелене“ гуме се вулканизирају загревањем на преко 300 степени Фаренхајта у трајању од 12 до 15 минута како би се спојиле компоненте и очврснула гума.
Намерно смо сакрили цео процес јер нисмо желели да вам покваримо уживање у овом видеу.
Да не спомињем да ће то бити цео чланак. Никада нисмо схватили да постоји толико индустријских процеса и фаза у производњи гума, хехе.
Прилично очигледан пример индустријског процеса, али га је у сваком случају лепо погледати. На пример, индустријско обликовање се користи за израду шупљих предмета као што су резервоари за воду, резервоари, морске плутаче и кајаци.
Време поста: Феб-01-2023