наставите да даље унапређујете, да гарантујете висок квалитет робе у складу са потребама тржишта и стандарда купаца. Наша организација има процедуру за осигурање врхунског квалитета већ је успостављена за фабричка продајна места за обојене челичне кровне глазиране плочице за израду машина за израду плоча од грађевинског материјала, вољни смо да вам дамо најбоље предлоге о дизајну ваших поруџбина на професионалан начин ако треба ти. У међувремену, настављамо да развијамо нове технологије и креирамо нове дизајне како бисмо вас унапредили у овом послу.
наставите да даље унапређујете, да гарантујете висок квалитет робе у складу са потребама тржишта и стандарда купаца. Наша организација има већ успостављену процедуру осигурања врхунског квалитетаКина машина за формирање глазираних плочица и машина за формирање кровних плоча, Наши артикли су широко признати и имају поверење корисника и могу задовољити економске и друштвене потребе које се стално развијају. Поздрављамо нове и старе клијенте из свих сфера да нам се јаве за будуће пословне односе и постизање заједничког успеха!
*Детаљ
Линија за производњу сендвич панела је посебно дизајнирана за производњу изолационих композитних плоча. Са системом бесконачне регулације брзине, у стању је да ефикасно производи валовити композитни панел у једном тренутку. Машина за формирање ваљака за сендвич панеле била је незаобилазан уређај у производњи кровних и зидних панела у погонима и складиштима, између осталих зграда.
* Карактеристике
* Карактеристике
1. Снага мотора линије за формирање ваљака сендвич панела је 4к, а брзина производње достиже 6ммлн. Са системом за безстепену регулацију брзине, ефикасност линије за формирање ваљака је опциона унутар О-6м мм.
2. бен производи ЕПС сендвич панел, брзина се генерално контролише на 2-6 мм мм. Биће нешто ниже за израду плоча од камене вуне (зависи од стварних потреба)
3. Линија за производњу композитних панела је опремљена К.9 пумпом за дозирање лепка, са малом брзином ротације и високом прецизношћу. Лепак се уноси брзином од 0,1-2,0 кг мм. Контролише се фреквентним претварачем.
4. Дебљина композитне плоче коју јединица за формирање ваљака може да произведе варира од 50 мм до 0 мм. Подешавањем горњег и доњег носача, као и растојањем између држача резача и носача за довод материјала, можемо добити сендвич плоче различите дебљине и спецификације.
5. Укупан инсталисани капацитет: 34КВ”; укупна тежина (укључујући додатке): 17,5т.
6. Димензије машине за формирање ваљака панела: 12500 (16000 за плоче камене вуне) Кс2200Кс2800; формирач ваљака за 5 тип ЕПС сендвич панела има 23 гумене осовине и квадратне цеви 160Кс80 дебљине 6 мм; формирач ваљака за композитну плочу од камене вуне 7 типа користи 43 гумене осовине, и горњи и доњи независни лепак суппб. Опремљен је покретном траком од камене вуне од 1.7м, са пречником погонског вратила од 30мм; дужина рама машине је до Км; формирач ваљака је заварен са квадратним цевима 180Кс80 дебљине 8мм.
*Захтеви за фабрике
Фабрике у којима се примењују наше машине за формирање ваљака од металне плоче могу бити типа са равним или косим кровом. Висина вијенца треба да буде већа од 3м, а ефективна ширина најмање 45м. Под фабрике треба да буде раван и бетонски. За темељење линије за формирање ваљака потребно је да се пројектује према цртежима и уграђује пре него што опрема стигне. Напајање је потребно 380, а укупна инсталисана снага је 34кв. Неопходно је да факто буде опремљен са 0,4-0,6МПа доводом и расветним уређајима компримованог ваздуха. Машина за формирање ваљака дели исто напајање са помоћним уређајима. Флуктуација напона не би требало да буде већа од 10% или може довести до неправилног рада система.
Ход није мањи од 29м, оптерећење за процес подизања је веће од 5000кг, а висина подизања није мања од 3.Км. За дневну производњу и одржавање потребно је око 8,10 људи, са укљученим 3,4 оператера за неке основне процесе.
*Пријава
Заптивни бочни уређај за панел од камене вуне
систем резања
Четири гумене пумпе управљају два мотора
Дебела гумена осовина
Електрични склопиви уређај
машина за формирање ваљака
систем управљања
Продужена транспортна трака
* Испорука робе
наставите да даље унапређујете, да гарантујете висок квалитет робе у складу са потребама тржишта и стандарда купаца. Наша организација има процедуру за осигурање врхунског квалитета већ је успостављена за фабричка продајна места за обојене челичне кровне глазиране плочице за израду машина за израду плоча од грађевинског материјала, вољни смо да вам дамо најбоље предлоге о дизајну ваших поруџбина на професионалан начин ако треба ти. У међувремену, настављамо да развијамо нове технологије и креирамо нове дизајне како бисмо вас унапредили у овом послу.
фабричка продајна места заКина машина за формирање глазираних плочица и машина за формирање кровних плоча, Наши артикли су широко признати и имају поверење корисника и могу задовољити економске и друштвене потребе које се стално развијају. Поздрављамо нове и старе клијенте из свих сфера да нам се јаве за будуће пословне односе и постизање заједничког успеха!
♦ ПРОФИЛ КОМПАНИЈЕ:
Хебеи Ксиннуо Ролл Форминг Мацхине Цо., Лтд., не само да производи различите типове професионалних машина за формирање ваљака, већ и развија интелигентне аутоматске производне линије за формирање ваљака, Ц&З машине за формирање ваљака, линије машина за формирање заштитне ограде за аутопут, линије за производњу сендвич панела, палубе машине за формирање, машине за лаке кобилице, машине за формирање врата са затварачем, машине за доводне цеви, машине за олуке итд.
Предности ваљања металног дела
Постоји неколико предности коришћења обликовања ваљака за ваше пројекте:
- Процес формирања ваљака омогућава да се операције као што су пробијање, урезивање и заваривање изводе у линији. Трошкови рада и време за секундарне операције су смањени или елиминисани, смањујући део трошкова.
- Алат у облику ролне омогућава висок степен флексибилности. Један сет алата за облик ролне ће направити скоро сваку дужину истог попречног пресека. Вишеструки сетови алата за делове различите дужине нису потребни.
- Може да обезбеди бољу контролу димензија од других конкурентних процеса обликовања метала.
- Поновљивост је својствена процесу, омогућавајући лакше склапање делова обликованих у ролни у ваш готов производ и минимизирајући проблеме због „стандардне“ толеранције.
- Формирање ваљака је обично процес веће брзине.
- Формирање ваљака нуди купцима врхунску завршну обраду. Ово чини обликовање ролни одличном опцијом за декоративне делове од нерђајућег челика или за делове који захтевају завршну обраду као што је елоксирање или премазивање прахом. Такође, текстура или шара се могу уваљати у површину током формирања.
- Формирање ваљака користи материјал ефикасније од других конкурентских процеса.
- Облици формирани у ролни могу се развити са тањим зидовима од конкурентских процеса
Формирање ваљака је континуирани процес који претвара лим у пројектовани облик коришћењем узастопних скупова спојених ваљака, од којих сваки прави само инкременталне промене у облику. Збир ових малих промена у форми је сложен профил.